高效物流供應(yīng)鏈管理其它上課時(shí)間：

企業(yè)物流與供應(yīng)鏈經(jīng)理和各級(jí)相關(guān)人員以及第三方物流企業(yè)從業(yè)人員等

課程大綱:

第一節(jié)、企業(yè)供應(yīng)鏈管理概要
1．業(yè)務(wù)流程管理
2．供應(yīng)鏈管理的框架
3．供應(yīng)鏈管理的管理組元
4．實(shí)施供應(yīng)鏈管理
第二節(jié)、如何制訂企業(yè)供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略
1.推，拉策略
a.推式策略的應(yīng)用及優(yōu)劣勢(shì)分析
b.拉式策略的應(yīng)用及優(yōu)劣勢(shì)分析
c.案例研討：企業(yè)推，拉策略的選擇
2.敏捷，精益，還是精敏
a.基于經(jīng)濟(jì)環(huán)境
b.基于供求關(guān)系
c.基于行業(yè)特征
d.基于供應(yīng)鏈角色
3.延遲策略
a.延遲策略的應(yīng)用前提
b.延遲策略的種類(lèi)
c.延遲策略的實(shí)施步驟
d.案例
4.不可不防的牛鞭效應(yīng)
a.牛鞭效應(yīng)的成因
b.牛鞭效應(yīng)的預(yù)防
第三節(jié)、需求與供應(yīng)管理
1.客戶(hù)關(guān)系管理流程
2.客戶(hù)服務(wù)管理流程
3.產(chǎn)品開(kāi)發(fā)及商業(yè)化
4.退貨管理流程
5.需求管理流程
6.計(jì)劃和預(yù)測(cè)
第四節(jié)、供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)管理流程
1.訂單履約
2.庫(kù)存控制
3.Consignment,JITVMI
a.Consignment的應(yīng)用
b.JIT與VMI的區(qū)別聯(lián)系
c.JIT的實(shí)施要點(diǎn)
d.探討：豐田成功的秘密
4.制造過(guò)程管理流程
5.供應(yīng)商關(guān)系管理流程
第五節(jié)、供應(yīng)鏈管理中的物流成本控制
1.物流成本的構(gòu)成
2.物流成本的控制要點(diǎn)
a.物流成本冰川論
b.新三段式物流成本分析
c.BALANCE控制
3.物流成本的控制技巧
a.交貨地選擇
b.運(yùn)輸方式選擇
c.各種運(yùn)輸方式優(yōu)缺點(diǎn)分析
d.各運(yùn)輸方式費(fèi)用如何計(jì)算
e.運(yùn)輸批次選擇
f.運(yùn)輸包裝探討
g.運(yùn)輸路線(xiàn)設(shè)計(jì)
h.運(yùn)輸整和研究
第六節(jié)、第三方物流供應(yīng)商的選擇與管理
1.第三方物流供應(yīng)商概述
a.第一方，第二方，第三方，第四方物流的區(qū)別
b.第三方物流供應(yīng)商的分類(lèi)
c.第三方物流供應(yīng)的作用
d.MADEORBUY
2.第三方物流供應(yīng)商的選擇
a.物流供應(yīng)商在哪里
b.物流供應(yīng)商的選擇要點(diǎn)
c.小組討論：LOCAL和GLOBAL第三方物流的優(yōu)劣勢(shì)分析
d.比較分析：走出物流供應(yīng)商選擇的誤區(qū)
3.第三方物流供應(yīng)商的管理
a.選擇管理失誤的后果探討
b.現(xiàn)場(chǎng)探訪(fǎng)物流供應(yīng)商要點(diǎn)
c.第三方物流供應(yīng)商績(jī)效考核要點(diǎn)
第七節(jié)、衡量供應(yīng)鏈業(yè)績(jī)
1.供應(yīng)鏈指標(biāo)設(shè)立
2.供應(yīng)鏈業(yè)績(jī)指標(biāo)和戰(zhàn)略之間的關(guān)系
第八節(jié)、未來(lái)物流供應(yīng)鏈管理的趨勢(shì)與應(yīng)對(duì)
1.全球?qū)べ?gòu)環(huán)境下的供應(yīng)鏈管理要點(diǎn)
2.全球?qū)べ?gòu)環(huán)境下的物流管理要點(diǎn)
3.未來(lái)供應(yīng)鏈和物流管理的PEST模型
4.影響未來(lái)供應(yīng)鏈管理的主要力量

培訓(xùn)師介紹：

陳老師,()資深講師.工商管理碩士國(guó)內(nèi)制造管理專(zhuān)家曾在全球最大的線(xiàn)圈制造商勝美達(dá)(SUMIDA)、日本卡西歐電子(CASIO)任職達(dá)13年，歷任生產(chǎn)主管、品質(zhì)主管，生產(chǎn)經(jīng)理、制造總經(jīng)理等；
曾師從小川一也（日本能率協(xié)會(huì)管理中心專(zhuān)家，日本W(wǎng)FIE研究第一人，日本制造業(yè)研究的國(guó)寶級(jí)人物）專(zhuān)門(mén)研習(xí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與動(dòng)作研究曾先后多次被派往日本和新加坡進(jìn)修及培訓(xùn)（豐田JIT生產(chǎn)方式，對(duì)NPS有系統(tǒng)及深入研究和實(shí)踐），陳老師尤其擅長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)一體化管理(計(jì)劃,成本,納期,質(zhì)量,技術(shù)，人員)。
主講課程有:《構(gòu)筑高精度標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)ST管理系統(tǒng)》、《多技能員工培養(yǎng)體系》、《多批少量生產(chǎn)方式實(shí)務(wù)》、《微利時(shí)代的精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理》、《全能班組長(zhǎng)訓(xùn)練》等，主要出版物《反省中國(guó)式工廠管理》、《挑戰(zhàn)80后管理》等。
陳老師曾為聯(lián)想、松下空調(diào)、格力電器、通用電氣、艾默生、華為技術(shù)、飛利蒲醫(yī)療系統(tǒng)、霍尼韋爾、ABB、柯尼卡美能達(dá)、奧林巴斯、富士-施樂(lè)、友達(dá)光電、東方通信、裕元制造集團(tuán)、李錦記、曼秀雷敦、科勒潔具、步步高、西安楊森、亞倫國(guó)際集團(tuán)、一汽豐田、東風(fēng)汽車(chē)、福田汽車(chē)、江鈴汽車(chē)、延鋒偉世通、秦山核電、創(chuàng)維、雅馬哈、錦湖輪胎、廣東溢達(dá)、鎮(zhèn)泰玩具等近千家客戶(hù)提供過(guò)培訓(xùn)或咨詢(xún)服務(wù)，至今有近萬(wàn)以上人次接受其專(zhuān)業(yè)課程訓(xùn)練。
十幾年知名日本企業(yè)的制造管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),精辟的案例講解及深刻的觀點(diǎn)闡釋?zhuān)�讓陳老師講堂上游刃有如。
因其授課內(nèi)容的實(shí)用性高，被學(xué)員們譽(yù)為所見(jiàn)過(guò)的最實(shí)在、最切合實(shí)際的培訓(xùn)師！