卓越精益運營系統(tǒng)標桿實踐其它上課時間：

總經(jīng)理、副總經(jīng)理、部門經(jīng)理、精益經(jīng)理、高級主管等企業(yè)管理人員

課程收益:

本課程旨在幫助制造企業(yè)了解最新生產(chǎn)管理模式，找到變革、改進自己的企業(yè)方式、方法、有效實現(xiàn)企

業(yè)的戰(zhàn)略目標，成就卓越績效。使學員：

系統(tǒng)學習生產(chǎn)管理，掌握生產(chǎn)運營管理的重要工具，提升運營管理技能；

深刻理解企業(yè)推行精益的重要性及必要性，如何能夠使企業(yè)的精益更上一層樓；

掌握精益生產(chǎn)的核心工具及實施的要點；

借鑒標桿企業(yè)先進生產(chǎn)管理實踐的成功經(jīng)驗，加快企業(yè)生產(chǎn)規(guī)范管理的進程；

熟悉并掌握浪費改善工具和方法；

改進供應鏈，實施JIT生產(chǎn)；

通過管理者技能的提升和管理思維的改善，提升企業(yè)整體獲利水平；

掌握精益生產(chǎn)實施步驟；

培訓頒發(fā)證書:

是

課程大綱:

第一天

一、團隊學習及團隊組建

ü 什么是團隊

ü 高效團隊的關鍵要素

ü 團隊組建

二、卓越運營系統(tǒng)介紹

ü 企業(yè)運營的核心目標

ü 卓越運營的KPI體系

ü 局部目標和整體目標的矛盾

ü 如何將團隊目標統(tǒng)一到整體目標

ü 目標實現(xiàn)與團隊績效考核

ü 傳統(tǒng)績效考核的問題

ü 團隊績效考核案例

ü 卓越運營模型

三、制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)

ü 市場需求演變的幾個階段

ü 不同市場需求對應的生產(chǎn)方式

ü 個性化需求導致企業(yè)核心競爭力的演變

ü “新常態(tài)”帶來的綜合挑戰(zhàn)

ü 嚴峻挑戰(zhàn)下企業(yè)生產(chǎn)運營面臨的問題

ü 系統(tǒng)性問題和個別問題的區(qū)別

ü 完善系統(tǒng)構架是卓越運營的基礎

ü 卓越運營系統(tǒng)與精益生產(chǎn)的管理

四、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)

ü 精益生產(chǎn)與豐田生產(chǎn)系統(tǒng)

ü 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)

n 一個中心

n 兩大支柱

n 三大基地

ü 豐田之路

ü 豐田的核心競爭力剖析

第二天

五、浪費與成本

ü 七大浪費

2 浪費的定義

2 什么是價值

2 七大浪費類型

2 浪費案例分析

2 最大的浪費是什么

ü 浪費與成本

ü 七種浪費現(xiàn)場實踐

六、消除浪費工具

ü 浪費與精益生產(chǎn)工具的對應關系

ü 精益生產(chǎn)實施效果

七、單件流與效率提升

ü 第一輪：

ü 傳統(tǒng)批量生產(chǎn)模式模擬

ü 第二輪：

ü 單件流改善模擬

ü 第三輪：

ü 單件流優(yōu)化模擬

ü 總結：單件流的好處

八、單件流運用討論

ü 單件流方法是否適合貴公司

ü 貴公司流程中哪些環(huán)節(jié)可以在哪里運用

ü 運用后有什么效果

ü 運用單件流會遭遇哪些問題

ü 是否有必要

九、Kanban沙盤模擬

ü 第一輪：傳統(tǒng)批量生產(chǎn)方式模擬

2 傳統(tǒng)生產(chǎn)流程設計

2 角色分配

2 傳統(tǒng)生產(chǎn)流程設計

2 運營指標核算

ü 第二輪：取料KANBAN拉動

2 取料KANBAN流程設計

2 角色調(diào)整

2 運營指標核算

ü 第三輪：生產(chǎn)KANBAN拉動

2 生產(chǎn)KANBAN流程設計

2 角色調(diào)整

2 運營指標核算

ü 總結討論

十、沙盤模擬總結

ü kanban拉動的好處

ü kanban拉動的不足

第三天

十一、Kanban的運用介紹

ü kanban拉動給豐田的好處

ü 多品種小批量模式下kanban拉動的重要意義

ü kanban拉動在國內(nèi)企業(yè)運用的案例

十二、Kanban拉動運用討論

ü Kanban拉動是否適合貴公司

ü 貴公司流程中哪些環(huán)節(jié)可以在哪里運用

ü 運用后有什么效果

ü 是否有必要

十三、精益案例分析和精益原則總結
ü 精益演變模式

ü 精益五原則

2 價值

2 價值流

2 流動

2 拉動

2 盡善盡美

ü 精益成敗的關鍵要素

ü 從失敗中學習什么

十四、運營管理的標準化

ü 團隊層次

ü 分層團隊績效指標的關聯(lián)性

ü KPI指標分解體系

ü 主管標準作業(yè)

十五、團隊問題解決機制

ü 可視化管理的意義

ü 可視化管理的內(nèi)容

ü 現(xiàn)場可視化管理規(guī)劃

ü 分層理會制度

ü 分層審核機制

ü 問題解決的關鍵要素

十六、卓越運營體系——人才培養(yǎng)

ü 人才是卓越運營的核心

ü 面向未來的人員管理

ü 人才培養(yǎng)和發(fā)展機制

ü 領導力與人才發(fā)展關系

十七、總結

ü 團隊總結

ü 學習分享

ü 改善行動

培訓師介紹：

【授課講師】 劉老師
教育及資格認證：
慧制咨詢首席顧問、世杰精益學院院長；上海交大總裁班受邀講師、惠普大學特聘講師；曾任全球改善咨詢集團中國區(qū)顧問總監(jiān)、國內(nèi)某咨詢公司項目總監(jiān)、摩托羅拉移動通信公司生產(chǎn)經(jīng)理、精益經(jīng)理 福特江鈴汽車股份公司、物流規(guī)劃工程師/精益項目經(jīng)理等職位；
講師經(jīng)歷及專長：
實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家，十年精益生產(chǎn)推行實踐經(jīng)驗，先后在世界五百強企業(yè)福特江鈴汽車、摩托羅拉擔任物流、生產(chǎn)經(jīng)理、培訓師等職位，全面推動上述公司中國區(qū)精益生產(chǎn)實踐工作，在縮短周期、提高效率、降低庫存等方面取得卓越成就。赴日（豐田）學習TPS，并與頂級TPS顧問一起工作。
作為高級咨詢顧問，專注于精益生產(chǎn)的咨詢和研究，積極探索中國企業(yè)的精益變革之路。專注于對重大咨詢項目的整體控制和資源協(xié)調(diào)。他與那些注重結果，希望通過顧問服務提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的客戶緊密合作，并得到他們的高度評價。
為數(shù)十家企業(yè)提供精益生產(chǎn)咨詢項目服務，為數(shù)百家客戶提供培訓服務，受訓學員超過萬人。
咨詢：秉承謙虛、務實的作風，深入了解客戶流程和文化特點，為客戶提供個性化、針對性精益生產(chǎn)解決方案，提倡“教練式”咨詢方式、“實踐性”培訓方式，在實踐中訓練和提升客戶團隊的精益技能，培訓客戶內(nèi)部能力和人才。
培訓：劉老師力求將精益變得簡單、通俗易懂，咨詢，劉老師力求實踐，啟發(fā)大家在實踐中找到答案。多年實踐經(jīng)驗總結，欣慰的是每次客戶的肯定和認可，“痛并快樂著”的精益之路，是劉老師一生的職業(yè)追求。
部分培訓咨詢客戶：
按行業(yè)特點劃分：
汽車及零部件行業(yè)：延峰偉世通汽車電子有限公司 、麥格納動力總成有限公司 、上海海拉電子 、大陸電子集團有限公司 、北京汽車、福特汽車（南京）有限公司、神龍汽車有限公司 通用電器上海有限公司、上海大眾汽車有限公司、蒂森克虜伯（長春）轉向柱有限公司、雙錢載重輪胎有限公司、佳通輪胎有限公司、上海比亞迪汽車有限公司等；
大型裝備及機械制造行業(yè)：利勃海爾機械（大連）有限公司、上海三一重工科技有限公司 、沈陽機床 、上海沃爾沃建筑有限公司 、佳木斯煤機集團有限公司 、日本工裝自控工程無錫有限公司 、無錫威華機械有限公司、百士吉泵業(yè)、寧波伊頓液壓有限公司、亞薩合萊系統(tǒng)（上海、蘇州）有限公司錫蘭瓦船舶有限公司、梅西埃航空蘇州有限公司、常州法力諾鋼管有限公司、常州騰普精機有限公司、常州法力諾鋼管公司等；
家電行業(yè)：廣州飛利浦中國有限公司 、杭州松下電器有限公司、泰爾茂醫(yī)療、上�？评沼邢薰�司、中國海爾集團、重慶格力電器 、馬尼托瓦餐飲設備公司等；
電子通訊行業(yè)： 惠普電子、東莞諾基亞通訊有限公司、南京愛立信有限公司、西門子聽力儀器蘇州有限公司 、南京索愛有限公司、廣東比亞迪電池股份有限公司 、杭州東芝信息科技有限公司、；斯比泰電子有限公司等；
化工及制藥行業(yè)；上海施貴寶制藥有限公司、羅杰斯科技（蘇州）有限公司、歐文斯科寧復合材料（杭州）有限公司、諾維信中國、上海羅氏制藥有限公司、杭州泰爾茂醫(yī)療有限公司、北京中化集團、上海雙鶴藥業(yè)有限公司等；
食品及飲料：南京衛(wèi)崗乳業(yè)有限公司、上海太太樂食品有限公司、哈爾濱三精制藥有限公司、內(nèi)蒙古伊利集