TS16949五大核心工具培訓其它上課時間：

企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、IT經(jīng)理、研發(fā)部、技術部、企劃部、制造部、資材部、各級管理人員和TS16949小組成員。

FMEA潛在失效模式及后果分析培訓
【參加對象】 產(chǎn)品設計開發(fā)人員、工藝工程師、過程開發(fā)核心成員、品管/生產(chǎn)工程師等。

【培訓背景】　　《潛在失效模式與后果分析：FMEA》第四版已由AIAG發(fā)布，并于2008年11月開始生效。此前很多使用者批評現(xiàn)有手冊僅僅是完成“表格填寫”，而不能提供整個FMEA過程和與其他APQP活動/信息的關聯(lián)，因而新版?zhèn)涫荜P注。FMEA第四版更新內(nèi)容
　　提供清晰的逐步解釋以開發(fā)具穩(wěn)健性的FMEA；
　　闡明DFMEA和PFMEA之間的聯(lián)系，以及與其它核心工具間的聯(lián)系；
　　強調(diào)管理層參與的必要性，及對FMEA過程的支持；
　　改善嚴重度、發(fā)生度、探測度的評價基準，更適合真實的分析和使用；
　　澄清對RPN的使用方法，變更糾正措施行動的優(yōu)先順序確定方法，不再以某個具體的RPN數(shù)值作為糾正措施的門檻（Thresholds）；
　　增加附錄表格樣本，適用于特定情況，包括“標準表格”選項，以滿足現(xiàn)有FMEA使用。本課程以產(chǎn)品設計開發(fā)過程為主線，配合案例分析，逐步展開FMEA在設計過程中的應用，以及與其它設計開發(fā)工具的聯(lián)結(jié)；同時組織學員借助貴司產(chǎn)品開發(fā)為例展開練習和討論。
【課程目的】
　　通過本課程的學習，使學員能熟練掌握FMEA工具，并能合理地運用在產(chǎn)品設計和過程開發(fā)中的風險分析及改進措施確定；
　　熟練掌握FMEA分析的邏輯關系和流程，將FMEA的輸出結(jié)果展開到控制計劃及作用指導書中，確保在現(xiàn)場的操作中對風險點進行有效地管控。
　　熟練掌握新版FMEA的特點和使用方法，以滿足客戶的需求。
【培訓內(nèi)容】
第一單元：FMEA概述　
風險的來源　　　　　　　　　　
為什么要實施FMEA　　　　　
FMEA的類型　　　　　　　　　
何時開始FMEA 　　　　　　
FMEA的動態(tài)性　　　　　　　　
FMEA的定義　　　　　　　　
定義FMEA的客戶　　　　　　　
FMEA開發(fā)小組團隊
第二單元：DFMEA的實施　
DFMEA的目標　　　　　　　　　
實施DFMEA需考慮的適當事項　
DFMEA的開發(fā)過程　　　　　　　
DFMEA的準備工作　
FMEA分析方式：功能分析法　　　
案例分析：傳動器功能結(jié)構(gòu)或其它類似產(chǎn)品　
DFMEA的表格填寫（表頭）　　　
DFMEA的表格填寫（表體）以案例逐步展開說明　
品質(zhì)機能展開（QFD）　　　　　　
如何將QFD聯(lián)接到DFMEA　
DFMEA改進途徑　　　　　　　　
RPN評估 案例分析：RPN評估　
DFMEA的關聯(lián) DFMEA的輸出　　
DEMEA的輸出作用
工作小組的任務分配
第三單元：PFMEA的實施　
過程設計（Process Design）　
DFMEA與PFMEA的關系　
PFMEA的實施流程
PFMEA的輸入　
PFMEA的展開的表格填寫以案例逐步展開說明　
PFMEA改進途徑　　
PFMEA的輸出　　
將PFMEA聯(lián)接到控制計劃　
總結(jié)

SPC統(tǒng)計過程控制培訓
【參加對象】企業(yè)發(fā)部、技術部、企劃部、制造部、品管部、業(yè)務部、人力資源部、資材部等主管人員。

【課程目標】
　　當今制造業(yè)中，品質(zhì)控制和品質(zhì)成本是企業(yè)和客戶共同關注的焦點。過程中產(chǎn)生的變異，是產(chǎn)品品質(zhì)變異的來源，要想根本控制品質(zhì)，首先必須傾聽過程的聲音，減少或消除過程中造成變異的原因，減少過程變異，提高過程能力，從而控制品質(zhì)，降低品質(zhì)成本。 SPC——作為一個有力的統(tǒng)計學工具，將協(xié)助我們及時發(fā)現(xiàn)過程中出現(xiàn)的變異，在可能的重大品質(zhì)變異出現(xiàn)之前，采取措施，使過程能力穩(wěn)定在期望的水平。經(jīng)驗告訴我們：   只有穩(wěn)定的過程（控制圖顯示受控的過程），才能提供可信賴的過程能力，而過高或過低的過程能力，都會帶來額外的品質(zhì)成本，通過SPC的運用，將使我們更有效地分配品質(zhì)控制資源，以制程確保品質(zhì)，最大限度地降低無形的，看不見的品質(zhì)成本，贏得客戶的信任。   如果說 SPC 為品質(zhì)控制提供了一個有力的工具，測量系統(tǒng)分析（MSA），更是品質(zhì)控制和品質(zhì)管理的基礎，只有好的，可靠的測量系統(tǒng)，才能確保合格產(chǎn)品的交付，不可靠的測量系統(tǒng)，可能使我們作出錯誤的判斷——品質(zhì)控制過嚴或過松。因為測量系統(tǒng)的不穩(wěn)定、偏差和變異，我們可能：拒絕合格的產(chǎn)品——企業(yè)自身將不得不增加返工、報廢，蒙受不必要損失，增加品質(zhì)成本放行不合格的產(chǎn)品——客戶的利益將受到損害，企業(yè)最終將遭受客戶流失，品質(zhì)索賠風險，從而產(chǎn)生更大的品質(zhì)成本……對測量系統(tǒng)進行科學合理的分析，可以使我們的測量系統(tǒng)更加可靠，使我們的品質(zhì)判斷更加準確，最大限度地降低無形的，看不見的品質(zhì)成本，贏得客戶的信任。

【SPC培訓課程收益】
掌握統(tǒng)計過程控制的方法和使用過程 獲得 " 預防優(yōu)于檢測 " 的概念 , 避免浪費 介紹選擇各種方法來評定測量系統(tǒng)質(zhì)量的指南 掌握測量系統(tǒng)分析的方法和使用過程 獲得 " 預防優(yōu)于檢測 " 的概念避免浪費
通過測量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)過程中使用的量具的變差，并對不合格的量具進行分析、改進 , 提　高檢驗、測量、試驗數(shù)據(jù)的真實性和報告的準確性
　　　　減少產(chǎn)品在檢驗、測量、試驗過程中誤判的可能性
【SPC培訓課程內(nèi)容】
一、SPC的基礎　　
SPC起源、背景　　　　　　　　　　　　　　　　
SPC的假設條件　　
統(tǒng)計數(shù)據(jù)的類型（計數(shù)、計量）　　　　　　 　　
正態(tài)分布　　
中值、極差、標準偏差的計算　　　　　　　　　　
過程的變異　　
六西格瑪與SPC
二、SPC中的抽樣計劃　　
樣本大小的確定　　　　　　　　　　　　　　　　
QC曲線與a、b風險　　
抽樣檢驗　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的計算　　
認識測量誤差與對SPC的干擾
三、SPC的應用實施　　
數(shù)據(jù)收集　　　　　　　　　　　　　　　　　　
SPC控制圖介紹　　
計量型控制圖　　　　　　　　　　　　　　　　　
I-MR管制圖　　
X-bar－R圖　　　　　　　　　　　　　　　　　　
X-bar－S圖　　
規(guī)格和控制界限的分析　　　　　　　　　　　　　
過程控制實例 -- 彎折試驗　　
計數(shù)型控制圖　　　　　　　　　　　　　　　　　
P控制圖　　
nP控制圖　　　　　　　　　　　　　　　　　　
c控制圖　　
u控制圖　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
過程控制實例　　
控制圖的選用原則　　　　　　　　　　　　　　　
控制圖診斷方法　　
使用控制圖注意事項　　　　　　　　　　　　　　
練習制作控制圖,并進行失控分析
四、DOE/FMEA概述
五、SPC與質(zhì)量、成本改善(案例分析)

MSA測量系統(tǒng)分析培訓
【參加對象】 企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、IT經(jīng)理等。
【課程目標】
使公司相關人員掌握測量系統(tǒng)變差分析的方法； 通過測量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)過程中使用的量具的變差，并對不合格的量具進行分析、 改進，提高檢驗、測量、試驗數(shù)據(jù)的真實性和報告的準確性；減少產(chǎn)品在檢驗、測量、試驗過程中誤判的可能性。
【培訓特色】
小組討論/發(fā)表、管理電影分享、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經(jīng)驗，要求學員課堂結(jié)合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學員體驗執(zhí)行過程，關注現(xiàn)實事例。
【課程內(nèi)容】 　
一、MSA的基本概念介紹　　
二、MSA的目的、適用范圍和術語 ;　　
三、測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性 ;　　
四、測量系統(tǒng)變差的分類 ;　　
五、測量系統(tǒng)變差 ( 偏倚、重復性、再現(xiàn)性、穩(wěn)定性、線性 ) 的定義、圖示表達方式 ;　　
六、測量系統(tǒng)研究的準備 ;　　
七、偏倚的分析方法、判定準則 ;　　
八、重復性、再現(xiàn)性的分析方法、判定準則 ;　　
九、穩(wěn)定性的分析方法、判定準則 ;　　
十、線性的分析方法、判定準則 ;　　
十一、量型測量系統(tǒng)研究指南 ;　　
十二、量具特性曲線 ;　　
十三、計數(shù)型量具小樣法研究指南 ;　　
十四、計數(shù)型量具大樣法研究指南 ;　　
十五、案例研究/小組討論

APQP+PPAP培訓
【培訓對象】 質(zhì)量管理代表、商務人員、供應方及分承包方; 系統(tǒng)設計人員、產(chǎn)品設計人員、質(zhì)量人員、質(zhì)量工程師、產(chǎn)品采購人員、設計部門主管、廠長、可靠性工程師等
【課程描述】
　　 使產(chǎn)品質(zhì)量策劃減少對客戶和供應方的復雜性
　　 便于供方向分承包傳達產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求
　　 輔助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組，以開發(fā)適當?shù)慕涣餍问絹頋M足顧客的要求
　　 將產(chǎn)品質(zhì)量策劃描述成一個周期性過程
　　 以最低成本及時提供高質(zhì)量的產(chǎn)品
　　 指導如何進行提交零件和相應文件
　　 培養(yǎng)專業(yè)意識和問題眼光，提高學員預見性發(fā)現(xiàn)問題的能力
　　 掌握一線管理中分析和解決問題的基本步驟
　　 熟練運用管理工具高效率地解決問題

【課程大綱】
生產(chǎn)件批準(PPAP)
　　 　 質(zhì)量策劃認定
　　 　 控制計劃方法論
　　 　 控制計劃概論、分類
　　 　 控制計劃欄目描述
　　 　 控制計劃的輸入文件
　 　　 控制計劃編制技巧
　　 　 控制計劃與FMEA的關系
　 　　 控制計劃的分發(fā)和更新
　　 　 反饋、評定和糾正措施階段工作要求
　　 　 APQP實用技巧
　　 　 APQP檢查清單的使用
　　 　 APQP審核中的常見問題
　　　　PPAP的過程要求
　　　　重要的生產(chǎn)過程
　　　　PPAP要求
　　 　 設計記錄
　　 　 工程更改文件
　　 　 工程批準
　　 　 設計失效模式及后果分析
　　 　 過程流程圖
　　 　 過程失效模式及后果分析
　　 　 尺寸結(jié)果
　　 　 材料/性能試驗結(jié)果記錄
　　 　 初始過程研究(PPK)
　　 　 測量系統(tǒng)分析研究(MSA)