高效倉儲管理與工廠物料配送實戰(zhàn)其它上課時間：

• 2019/12/21至2019/12/22 濟南

物料計劃、倉儲物流等部門的主管總經理、部門經理、業(yè)務人員等

課程簡介：根據目前制造企業(yè)倉儲部門面臨客戶需求周期短、生產計劃多變，供應商供貨周期長、倉儲條件有限、進出庫手續(xù)不規(guī)范、ERP數據不準、帳物不符、勞動力緊缺、人員不穩(wěn)定、作業(yè)效率不高和物流管理處于被動地位等問題，通過培訓、大量倉儲咨詢項目視頻案例及成功經驗的分析，展示制造業(yè)倉儲與配送管理的教訓和最新成功的經驗，為迅速提升倉儲與配送管理水平提供可操作性的解決方案。使學員獲得以下收獲：
如何建立企業(yè)先進的倉儲管理的新觀念，提升快速反應能力；
如何解決倉儲配送在ERP系統運行中遇到的關鍵問題；
如何處理ERP系統出現的問題及如何有效地控制庫存
如何進行倉庫物流規(guī)劃
如何進行倉儲規(guī)范操，包括物資入庫驗收、庫位規(guī)劃、標識與目視化、批次管理、先進先出、盤點、確保帳物一致，提高倉庫利用率、出庫規(guī)范操作；
如何實行高效物料配送及解決配送中存在的關鍵問題；
如何提高成品庫管理及提高作業(yè)效率；
如何進行倉儲團隊建設及KPI考核。
第一部分 倉儲管理與跨部門協作
    ——如何將傳統倉儲功能向物流現場管理與服務功能轉化
一、物料倉儲管理普遍面臨的十大問題
1、現代制造業(yè)物流發(fā)展對倉儲管理的要求
2、物料倉儲管理普遍面臨的十大問題
3、如何將傳統倉儲功能向物流配送管理功能轉化，降低物流成本和提升快速反應能力
二、倉儲管理與跨部門協作
1、需求小批量、多品種、變化大的環(huán)境下跨部門不協調的種種表現和后果
視頻案例分析：目前制造企業(yè)生產計劃變動，供應商供貨不配套、到貨時間不確定，導致倉儲管理處于被動狀態(tài)的現場視頻分析
2、跨部門協調性差的八大原因分析
案例分析：長春某企業(yè)采購訂單不到倉儲部門，導致倉庫盲目收貨與積壓的教訓
3、倉儲部門如何主動同采購、PMC、銷售跨部門協作與溝通
視頻案例分析：威靈電器倉儲部門主動溝通到貨信息和生產需求信息，提供庫位利用率和先進先出從入庫開始。
三、倉儲業(yè)務流程及其優(yōu)化
案例分析：目前不同企業(yè)根據因地制宜優(yōu)化倉儲與配送操作流程，提高運作效率案例介紹問題
四、如何將傳統倉儲功能向物流現場管理功能轉化
1、傳統倉儲與現代倉儲觀念和目標的區(qū)別
2、如何根據現代物流管理的要求進行倉儲管理職責的再定位
視頻案例分析：廣東東菱電器企業(yè)2010年9月實行倉儲、配送與在線物料一體化管理，大幅減少作業(yè)環(huán)節(jié)，提高運作效率的視頻案例分析
3、如何發(fā)揮倉儲部門的物料控制、庫位規(guī)劃利用、信息溝通與配送服務的作用。
案例分析：美的空調事業(yè)部轉化倉儲管理功能，全面提升倉儲與配送服務水平的成功案例
第二部分ERP、WMS環(huán)境下的倉儲信息管理與庫存的有效控制
一、倉儲部門使用ERP存在的八大問題及解決方案
1、倉儲部門使用ERP存在的八大關鍵問題
2、倉儲部門使用ERP存在問題解決方案
ERP系統無采購訂單倉儲部門如何規(guī)范操作
ERP系統扣料與倉庫發(fā)料差異如何處理
生產性和非生產性借料如何處理
ERP系統無庫位管理功能如何實現貨位定位管理
ERP系統如何處理車間退料，導致退回物料與原庫存物料形態(tài)不同的問題
如何確保ERP系統物料信息準確
3、ERP系統如何使用條形碼
視頻案例分析：浙江三花股份在ERP系統環(huán)境下實行條形碼倉儲管理操作過程視頻分析
二、倉儲部門在庫存控制中的角色
1、如何及時反饋供應商到貨、待處理物料信息
2、如何及時進行數據維護，確保庫存信息的準確性
3、如何及時進行庫存保缺，為采購提供準確缺貨信息
4、如何通過定期盤點，會同相關技術部門鑒定，為計劃部門提供呆料、廢料信息
視頻案例分析：青島五菱汽車倉儲部門收貨窗口時間，做好物料報缺或報警的視頻分析  
三、庫存控制的有效方法及其應用
1、ABC控制法
如何進行物料ABC分類
A\B\C三類物料的驗收、盤點、出庫、配送操作的要求側重點
視頻案例分析：株洲電力機車對A類物料實行“管供、管用、管節(jié)約”的成功案例分析
視頻案例分析：ABB對C類物料實行線邊開架管理，顯著提高作業(yè)效率的成功案例分析
2、定量控制法：
如何根據供貨不穩(wěn)定和需求不穩(wěn)定的情況確定安全庫存量
如何合理制定庫位儲存定額，確定最高庫存量
如何根據物料需求與庫位儲存定額，確定進貨周期，避免物料爆倉
案例分析：上海采埃孚汽車轉向器通過制定庫位儲存定額，拉動物料采購，產量增加三倍，倉庫未增加的的案例分析
3、定期控制法：
如何根據物料需求計劃、安全庫存、在途物料確定進貨量
如何根據物料實際需求變動修正進貨量
案例分析：上海大眾動力總成制定月訂購計劃案例分析
四、備品、備件、輔料庫存管理
1、備品、備件管理中普遍存在的八大難題
案例分析：中海油湛江分公司專用件由工程師計劃控制，通用件有倉庫計劃控制，有效控制備件庫存的成功案例分析。
2、如何做好通用建和輔料庫存計劃
3、如何與工程維修部門配合，搞好庫存控制
案例分析：翟光明對某電站備品備件倉儲管理改善咨詢報告分析
第三部分 物料入庫作業(yè)管理
一、物料入庫交接普遍面臨的五大問題
1、到貨信息預報、包裝標識與描述存在的問題
2、倉庫收貨把關不嚴，導致貨損貨差無法追溯
3、供應商送貨單無訂單號，導致收貨批次混亂
案例分析：某公司供應商送貨單上無訂單號碼、收貨時ERP系統無訂單，憑電話通知收貨帶來的問題
4、供應商供貨的時間、數量隨意性問題
5、“問題物料”得不到及時處理
二、確保物料快速驗收的五個舉措
1、如何規(guī)范供應商送貨行為
2、根據不同物料特點規(guī)定檢驗周期
3、如何定義待處理物料（問題物料）、規(guī)定問題物料處理部門和處理期限
視頻分析：某企業(yè)通過定義問題物料，設置待處理標識，確定責任部門限期處理的現場視頻分析
4、如何對待檢、待處理、不合格品進行標識，督促相關部門及時處理
視頻案例分析：某企業(yè)問題物料無標識，倉管員跳槽后導致物料狀態(tài)不清、帳目混亂的教訓
5、如何處理緊急采購入庫手續(xù)不規(guī)范的問題
視頻分析：圣戈班物流部門對問題物料標識，利用協調會通報問題物料情況，督促相關部門及時處理的成功案例分析
三、物料驗收入方法
1、計件貨物的全檢與抽檢的驗收操作方法
2、長度貨物驗收操作方法
視頻分析：某汽車線束企業(yè)倉管員利用電子計數秤確定導線長度的操作現場視頻
3、計重原材料驗收的五種操作方法
案例分析：某外資企業(yè)進口化工物資驗收漏洞，造成損失的教訓分析
4、物料驗收差錯的預防與責任追溯
案例分析：某企業(yè)采購人員對物料驗收方法和索賠標準的無知，合同條款存在漏洞，缺貨無法索賠的教訓。
5、倉儲部門如何做好驗收記錄，為對外索賠提供可靠依據
案例分析：上海聯合汽車電子如何建立接收、驗收、在線物料缺貨追溯的控制程序
四、物料貨卡與標識設置
1、物料貨卡與標識的作用
視頻案例分析：某企業(yè)物料無標識，遇出現質量問題無法追溯的教訓
2、如何根據物料的不同特點設置物料狀態(tài)卡、標識卡和儲存卡
視頻案例分析：某汽車制造企業(yè)根據追溯性和批次管理要求，實行倉庫標識和目視化管理視頻分析
第四部分 倉儲物流規(guī)劃與存儲管理
一、倉庫合理布局
1、為提高作業(yè)效率和確保貨物安全，倉庫合理布局應考慮的五大因素
2、倉庫建設規(guī)劃的要求
儲存貨物特點與庫房利用率、高度、貨架、裝卸設備配置要求
庫房采光要求
裝卸車省力化要求
物流作業(yè)路徑優(yōu)化
裝卸設備、工具及輸送系統的合理配備
庫房安全、地坪承壓、消防設施及通道要求
視頻案例分析：三一重工倉庫合理布局和規(guī)劃視頻案例分析
3、倉庫、緩沖區(qū)及線邊物料點規(guī)劃
倉庫、緩沖區(qū)及線邊物料點的定義和功能
如何根據供應商