供應(yīng)商質(zhì)量管理（SQM）培訓(xùn)班其它上課時(shí)間：

質(zhì)量總監(jiān)、資源開發(fā)總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、SQM、SQE、資源開發(fā)工程師、質(zhì)量工程師等工程、技術(shù)人員

時(shí)間/地點(diǎn)：2015年11月28-29日 上�！　�
培訓(xùn)費(fèi)用： ￥2800 (含完整版講義費(fèi)、培訓(xùn)結(jié)業(yè)證書、合影、課間水果、午餐等)
參加對象： 質(zhì)量總監(jiān)、資源開發(fā)總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、SQM、SQE、資源開發(fā)工程師、質(zhì)量工程師等工程、技術(shù)人員
訓(xùn)練形式： 課堂理論講解、案例分析、案例研討
認(rèn)證證書： 參加全程培訓(xùn)并通過考試后頒發(fā)“供應(yīng)商質(zhì)量管理（SQM）培訓(xùn)合格證書”
課程背景： 在今日企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)中，強(qiáng)調(diào)供應(yīng)鏈一體化，外購、外協(xié)部品在生產(chǎn)工具成本中所占的比例往往占到總成本的60%以上或更高，供應(yīng)商不單影響生產(chǎn)成本，更決定了企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量與過程的產(chǎn)出率。如何通過管理供應(yīng)商的質(zhì)量成為今日企業(yè)必須面對的挑戰(zhàn)。戴爾、大眾、豐田汽車生等典型供應(yīng)鏈管理模式一直為企業(yè)所稱贊與仿效，而建立基于互利共贏的、長久供應(yīng)鏈模式的最關(guān)鍵基礎(chǔ)就是可靠、強(qiáng)而穩(wěn)的供應(yīng)商體系。
課程收益： 本課程的目的，是通過系統(tǒng)化的介紹，至少可以讓學(xué)員掌握：
供應(yīng)鏈管理的重要性與目的、價(jià)值與組成部分
供應(yīng)商對企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、成本控制與過程產(chǎn)出率的貢獻(xiàn)
供應(yīng)商的基本資格審核的重要性與供應(yīng)商信息調(diào)查的必要性
供應(yīng)鏈全流程的質(zhì)量管理與監(jiān)控方式
典型的四階段十六步驟的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)
創(chuàng)造互利共贏的供應(yīng)商關(guān)系如何構(gòu)建方法
培訓(xùn)目標(biāo)：
新供應(yīng)商導(dǎo)入選擇與評估的原則與方法
按需求的不同實(shí)施供應(yīng)商評審，解決如何在低成本壓力下提升供應(yīng)商能力（品質(zhì)、成本、及交付及時(shí)問題）
具體理解新產(chǎn)品開發(fā)階段的供應(yīng)商管理，掌握關(guān)鍵客戶需求；透過供應(yīng)商分類分級管理策略，提供供應(yīng)商能力支持方案
采用動(dòng)態(tài)績效管理保持并持續(xù)提升供應(yīng)商的能力，以實(shí)現(xiàn)從根本上整合供應(yīng)商結(jié)構(gòu)，并與供方形成共贏的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系
從顧客管理模式與供應(yīng)商管理現(xiàn)狀入手，借鑒全球典范案例實(shí)踐

課程大綱：

第一部分　供應(yīng)商管理的發(fā)展、觀念轉(zhuǎn)變
從全球供應(yīng)商質(zhì)量管理的發(fā)展脈絡(luò)、看供應(yīng)商管理的源頭在哪
質(zhì)量管理八大原則之互利共贏的合作關(guān)系，為何供應(yīng)商會變成供應(yīng)“傷”
供應(yīng)商的痛苦與客戶的不理解，其真正原因何在 如何破解
從不同視角看供應(yīng)商質(zhì)量管理的四項(xiàng)基本原則
如何與供應(yīng)商一起構(gòu)建系統(tǒng)供應(yīng)商輔導(dǎo)與培訓(xùn)機(jī)制以實(shí)現(xiàn)互利共贏的途徑
如何開展供應(yīng)商與客戶的全流程質(zhì)量管理、全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)在哪
第二部分　供應(yīng)商開發(fā)流程——供應(yīng)商質(zhì)量管理的基礎(chǔ)（新供應(yīng)商的引入）
如何給予產(chǎn)品BOM管理的供應(yīng)商分類
產(chǎn)品組合矩陣，先分供應(yīng)商的三六九等
供應(yīng)商開發(fā)團(tuán)隊(duì)的組建與能力培養(yǎng)的方法
ISO對采購的質(zhì)量管理系統(tǒng)的要求，你做到幾點(diǎn)
新供貨商的前期開發(fā)具體事務(wù)
前期供應(yīng)商信息調(diào)查
供應(yīng)商自評結(jié)果的評審
目前供應(yīng)商開發(fā)策略
供應(yīng)商現(xiàn)場審核的策略
供應(yīng)商能力的綜合評估
采購協(xié)議、質(zhì)量協(xié)議、技術(shù)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)溝通
快速問題處理約定、變更管理的協(xié)議商討等
第三部分 供應(yīng)商選擇管理——源頭管理、標(biāo)本兼治
分級管理，協(xié)同作業(yè)，綜合評價(jià)，建立科學(xué)有效的供應(yīng)商開發(fā)認(rèn)證管理
供應(yīng)商戰(zhàn)略與前期開發(fā)評估
 質(zhì)量策劃為先，供應(yīng)商質(zhì)量戰(zhàn)略
 基于客戶的質(zhì)量協(xié)議談判
 前期的過程審核評估
 如何確定供應(yīng)商評估標(biāo)準(zhǔn)
 供應(yīng)商績效評估
常見供應(yīng)商選擇的七大誤區(qū)
供應(yīng)商選擇四階段十六步
某世界500強(qiáng)企業(yè)的供應(yīng)商開發(fā)案例
第四部分　供應(yīng)商前期項(xiàng)目開發(fā)與批量管理-策劃在先、控制在后
項(xiàng)目策劃與設(shè)計(jì)開發(fā)供應(yīng)鏈質(zhì)量管理的重要性
設(shè)計(jì)開發(fā)過程SDE人員的重要性
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP(Advanced Product Quality Planning and Control Plan)
APQP的基本原則、APQP的好處、團(tuán)隊(duì)組建原則、風(fēng)險(xiǎn)管理方法
產(chǎn)品質(zhì)量策劃的五大階段如何開展
生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP (Production Part Approval Process)
批準(zhǔn)文件提交清單
顧客通知和提交要求
提交等級
零件提交狀態(tài)
進(jìn)料質(zhì)量管理策略、檢驗(yàn)點(diǎn)的設(shè)置、環(huán)境要求、人員資質(zhì)管理
基于產(chǎn)品狀態(tài)的抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的選擇（C=0,MIL-STD-105、MIL-STD-1916)
供應(yīng)商的日常質(zhì)量指標(biāo)衡量有哪些
供貨商的過程質(zhì)量能力監(jiān)控（Cp、Cpk、Pp、Ppk）
質(zhì)量改進(jìn)解決問題的利器（QCC、CAPA、8D、QRQC）
第五部分：供應(yīng)商動(dòng)態(tài)績效管理和供應(yīng)商的戰(zhàn)略合作伙伴
供應(yīng)商動(dòng)態(tài)績效管理路進(jìn)圖
供應(yīng)商質(zhì)量動(dòng)態(tài)績效平方積分卡
供應(yīng)商動(dòng)態(tài)績效考核的四大維度
優(yōu)等供應(yīng)商的激勵(lì)措施
為何劣質(zhì)供應(yīng)商我們遲遲不能剔除 背后的原因是什么
某500強(qiáng)企業(yè)的供應(yīng)商KPI考核案例
如何與供應(yīng)商一起開展跨職能的質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)
戰(zhàn)略合作伙伴的表征有哪些
從戰(zhàn)略合作伙伴的建立、看日美韓企業(yè)的策略異同點(diǎn)
互惠互利的供應(yīng)商管理的經(jīng)典案例
第六部分　供應(yīng)商審核的策劃及審核技巧
如何有效的開展審核前期策劃，讓你決勝一籌
針對不同的供應(yīng)商（外資企業(yè)、民營企業(yè)、作坊）審核標(biāo)準(zhǔn)的使用技巧
針對不同的供應(yīng)商（外資企業(yè)、民營企業(yè)、作坊）供應(yīng)商審核技巧
如何有效的開展供應(yīng)商改進(jìn)的驗(yàn)證、如何確認(rèn)改善效果
審核中的產(chǎn)品技術(shù)、工藝的考慮與審核的注意事項(xiàng)
如何成為一個(gè)從合格審核人員轉(zhuǎn)變成優(yōu)秀的二方審核員