全供應鏈——產供銷一體化（ALL-SCM）其它上課時間：

銷售預測計劃和生產計劃主管/采購/經理/主管/計劃人員/跟單人員、 生產部門/經理/主管/管理人員、銷售部門/經理/主管/跟單人員。尤其業(yè)務副總經理帶領管理干部現場診斷和實作對策效果更佳。

【時間地點】　 2015年11月12日-13日上海
【參加對象】　 銷售預測計劃和生產計劃主管/采購/經理/主管/計劃人員/跟單人員、 生產部門/經理/主管/管理人員、銷售部門/經理/主管/跟單人員。尤其業(yè)務副總經理帶領管理干部現場診斷和實作對策效果更佳。
【參加部門】　 銷售部門和接單部門，/生產計劃部門/物料計劃部門/采購部門/財務部/IT部門
【學習費用】　 3600元/人（含授課、教材、午餐、茶點和稅費）
課程背景curriculum background　　　　　　　　　　　　　　　　　
現代ALL-SCM全供應鏈產供銷一體化管理正發(fā)揮著越來越重要的作用，因為它關系到從供應商的供應商到供應商、制造商、分銷商、零售商及終端客戶這整條鏈的產品物流、信息流、資金流與價值流的速度與效率，上游與下游的關系與配合，學習產供銷協同平衡計劃拉動供應鏈管理，縮短客戶交貨周期，提高物流過程循環(huán)效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動�，F在的企業(yè)無疑已經不可能光靠自己的單打獨斗在商業(yè)環(huán)境中生存并獲得持續(xù)的競爭力，它們都必須通過其所在的供應鏈參與競爭！
【課程風格】
“60/40”時間原則(講師40%,學員60%)、小組討論/發(fā)表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經驗，要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學員體驗執(zhí)行過程,關注現實事例. 面對面向老師提出公司問題，老師需要提成解決問題措施/方案。請同學先在公司開會收集問題。帶問題來，帶方案走。
培訓收益training income　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
1、理解供應鏈管理核心概念內容和供應鏈物流的信息化
2、掌握全ALL-SCM方法，建立先進的ALL-SCM下產供銷協同平衡計劃管理
3、管理供應商交期及降低供應商成本
4、建立企業(yè)先進的供應鏈管理的新觀念 ，如何降低供應鏈管理成本
5、理解供應商外部物流及降低供應商外部物流成本及KPI考核
6、如何進行庫存設定和管理控制，掌握降低庫存與加速周轉方法

課程大綱：

curriculum introduction
第一室: 全供應鏈之產供銷一體化管理核心概念內容和職能
全供應鏈之產供銷一體化管理定義和問題是什么
全供應鏈之產供銷一體化重要性及與跨部門的溝通協作流程----科勒衛(wèi)浴
全供應鏈產供銷一體化管理對產供銷協同平衡計劃管理重要性
全供應鏈之產供銷一體化計劃管理流程決定公司盈利成敗----規(guī)范計劃管理，訂單與配送環(huán)節(jié)銜接；
施耐德電氣全供應鏈之產供銷一體化管理流程案例分析----與銷售協調、協作、溝通；
標準全供應鏈產供銷一體化管理運營參考模型----標準化
建立整合型全供應鏈產之供銷一體化管理---深圳華為
全供應鏈產供銷一體化四階段法則和發(fā)展-------互聯網，信息化平臺下的供應鏈走勢
第二室: 全供應鏈之產供銷一體化產供銷銜接和生産計劃管理流程
1銷售計劃不準和插單，急單，補單造成庫存上升失敗實例分析---大連日立電機
長周期采購批量、庫存控制與銷售預測量變關系---
在銷售預測不準條件下避免預測采購導致庫存量提升供應鏈流程
滾動銷售計劃微調制度化降低預測庫存成本原理分析
全供應鏈產供銷一體化產供銷計劃制訂和執(zhí)行流程制度---講師現場診斷華潤三九藥業(yè)
2產供銷協同平衡—解決插單，急單，補單，加單。減單和消單—
有效控制扦單、急單、補單/加單五種措施-----長沙博世
３怎樣建立/完善計劃體系-----一級主生產計劃/二級生產計劃
　年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天計劃編制和執(zhí)行
　滾動月度計劃產供銷平衡會議制度----格力空調
上海米其林年度/滾動月度/周計劃/天計劃編制和執(zhí)行流程
三星電子滾動月度計劃產供銷平衡會議制度實例分析
做好生產計劃必須具備五大信息條件及九方面專業(yè)技能-
一級主生產計劃制訂和執(zhí)行流程-西門子APS系統(tǒng)
二級主生產計劃制訂和執(zhí)行流程--西門子
4主生產計劃鏈接體系----指揮與協調保障功能
銷售預測與生產計劃的銜接與平衡生產計劃
富士康集團鎖定一周生產計劃不能變控制流程實例分析
第三室 產供銷一體化：一級主生產計劃/二級生產計劃進度控制----
1 縮短產品周期流程-- lead time reduction
聯想集團產品周期縮短流程價值流案例分享
2 月/周生產計劃產能連續(xù)滾動負荷分析制度化
3周生產計劃要點、內容及編制演練----
　月/周生產計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練--拉法基水泥
4. 分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……
三一重工月產能負荷會實錄文件分析
產能負荷分析表實例-----三一重工
`5 生產進度監(jiān)控三個階段---事前/事中/事后--信息化在生產管理中運用
5.1如何統(tǒng)計分析生產數據----MIS系統(tǒng)
5.2通過生產數據采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度--青島海信MES系統(tǒng)
5．3現場運用LED/條形碼同步監(jiān)控生產進度實物展示分析---事中管理
第四室　供應商管理和采購物料交期管理
一-供應商認證體系
1．1供應商來源開發(fā)/選擇/評估/考核/輔導――采購第一流程
選擇評估系統(tǒng)認證流程---江中公司現場診斷(學員/講師點評)
1．2供應商開發(fā)認證體系手冊建立/實踐
采購物資分析／供應市場的分析／-供應商的分析
康明斯供應商來源開發(fā)選擇/評估/考核認證流程實例--采購認證
建滔化工供應商評核因素總結分析
1.3供應商來源開發(fā)/選擇/評估/考核
擇評估系統(tǒng)認證流程---輝瑞制藥供應商上藥物流現場診斷點評
物流供應商考核認證標準因素---敏華家具
青島海爾供應商評核因素總結分析
2-供應商績效考核體系-----供應商的管理/考評
2.1-供應商資格管理
-供應商資格管理四大方面
三菱機械供應商資格管理流程診斷與分析
2.2-供應商績效考核
對-供應商武漢烽火科技
實施有效績效日常管理三大 措施
美贊臣供應商績效考核報告分析
晶苑制衣.供應商年度評估結果及其處理
雅馬哈供應商表現及其改善系統(tǒng)實例分析
3.采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具
高露潔牙膏在采購物料欠料分析跟進表實例分析
拜爾采購物料預防欠料表案例/
創(chuàng)維電視采購備料齊套表實例分析
溢達紡織采購物料跟蹤表案例研討
長虹電器系統(tǒng)物料查詢/跟進主界面實例分析
第五室: 全供應鏈產供銷一體化管理庫存量管制-- inventory management
安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
安全存量三種設定方法
瓶頸物料存量的鎖定方法
庫存量降低調整三階段
河南思念食品庫存量降低調整三階段實例分析
庫存量降低五大方法
九大庫存指標管理/考核
庫存周轉率定量計算
提高庫存周轉率的途徑
柯尼卡美能物料周轉速度/周轉率/存料率簡例
.艾默生.優(yōu)化全供應鏈產供銷一體化管理實例分析－減少外循環(huán)庫存成本
尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙
1學習/興奮兩天,回到公司后結合公司實際情況-
2通過學員成果發(fā)表--體會分享/經驗回顧/講師點評
3 實踐/活用所學五步驟
講師簡介lecturer synopsis　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
雷衛(wèi)旭
香港理工大學MBA
香港生產力促進局和香港工業(yè)署特約講師
美國管理學會(AMA)授權專業(yè)培訓師
清華大學/北京大學/浙江大學/上海交大/中山大學EMBA班特邀實戰(zhàn)型講師
2006/2007/2008/2009/2010/2011/2012/2013年被培訓論壇推譽為“十大實戰(zhàn)派培訓師”、專業(yè)課程講授專家、資深顧問.
生產計劃/物料控制PMC課程全國第一人
【工作經歷】
　　曽任某大型日港合資企業(yè)副總經理, 至今華頌集團股東之一。擁有二十六年的生產/物料采購管理經驗。
講授經驗非常豐富