PMC生產計劃及物料控制其它上課時間：

高層管理者、采購、品管、物流、財務等部門及其他相關部門的職業(yè)經理。

時間地點：　　
9月19-20日深圳
9月17-18日上海
10月22-23日深圳
10月24-25日上海
10月31-11月1日北京
11月26-27日深圳
11月28-29日上海
12月19-20日深圳
12月17-18日上海
2016年1月23-24日深
2016年1月21-22日上海
授課對象：
生產計劃主管/物料計劃/采購/經理/主管/計劃人員/跟單人員、 生產部門/經理/主管/管理人員、銷售部門/經理/主管/跟單人員。尤其業(yè)務副總經理帶領管理干部現(xiàn)場診斷和實作對策效果更佳。
參加部門：生產計劃部門/物料計劃部門/采購部門/ 生產部門/銷售部門/財務部、貨倉（物流）/研發(fā)部門/PIE（工藝部）/IT部門/
課程費用：3800元/位（含資料費、午餐、茶點、發(fā)票）
認證費用：中級證書1000元/人;高級證書1200元/人(參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試的學員無須交納)　
備　　注:
1.高級證書申請須同時進行理論考試和提交論文考試，學員在報名參加培訓和認證時請?zhí)崆皽蕚浜谜撐牟㈦S理論考試試卷一同提交。
2.凡希望參加認證考試之學員，在培訓結束后參加認證考試并合格者，頒發(fā)與所參加培訓課程專業(yè)領域相同之：“香港培訓認證中心HKTCC國際職業(yè)資格認證中心《國際注冊中（高）級生產管理（師）》職業(yè)資格證書”。（國際認證／全球通行／雇主認可／聯(lián)網查詢）。
3.課程結束后10日內將證書快遞寄給學員；
課堂目標：
1建立制定完善的生產與物控運作體系　　　　 提升準時交貨和降低庫存成本30%
2預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃　　 達成公司策略管理目標
3對自身的生產能力和負荷預先進行詳細分析　
并建立完善產品數(shù)據(jù)機制　　　　　　　　　　協(xié)助公司建立產品工程數(shù)據(jù)
4生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃　 提高備料準確率, 鎖定生產計劃不變。
5配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料　 完善降低物料損耗機制和停工　　　　　　　 待料工時
6對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調縮短生產周期,提高企業(yè)競爭力
課程風格：
“60/40”時間原則(學員40%,講師60%)、小組討論/發(fā)表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經驗，要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學員體驗執(zhí)行過程,關注現(xiàn)實事例. 面對面向老師提出公司問題，老師需要提成解決問題措施/方案。請同學先在公司開會收集問題。帶問題來，帶方案走
課程背景：
生產計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業(yè)“心臟”，掌握著企業(yè)生產及物料運作的總調度和命脈，統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調度、物料控制（收、發(fā)、退、借、備料等）、生產計劃與生產進度控制，并諳熟運用這門管理技術來解決問題，學習PMC課程從計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環(huán)效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動。

課程大綱：

:
生產計劃/物料交期控制PMC案例高級版班
------產供銷協(xié)同平衡—解決插單，急單，補單，加單。減單和消單--
----少量多批次訂單式生產模式--- PSI/S&OP-----
第一室:銷售計劃/生産計劃/物料計劃協(xié)調接口管理
１生産計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮
生產計劃制度和流程決定公司盈利成敗
２銷售計劃/生産計劃/物料計劃架構/職能分工
卡特彼勒滾動周計劃負荷分析和三天生產計劃不能變職能圖
美的集團連續(xù)滾動周計劃負荷分析和三天生產計劃不能變職能圖
施耐德銷售計劃/生産計劃/物料計劃組織架構
生産計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進／備料功能/呆料預防處理--------
３怎樣建立/完善計劃體系-----一級主生產計劃/二級生產計劃
　年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天計劃編制和執(zhí)行
　滾動月度計劃產供銷平衡會議制度
華為年度/滾動月度/周計劃/天計劃編制和執(zhí)行流程
華為滾動月度計劃產供銷平衡會議制度實例分析
做好生產計劃必須具備五大信息條件及九方面專業(yè)技能-
一級主生產計劃制訂和執(zhí)行流程- APS系統(tǒng)
二級主生產計劃制訂和執(zhí)行流程--
4主生產計劃鏈接體系----指揮與協(xié)調保障功能
銷售預測與生產計劃的銜接與平衡生產計劃
準時生產計劃VS市場業(yè)務部VS客戶“三贏”規(guī)則
一汽大眾鎖定一周生產計劃不能變控制流程實例分析
有效控制扦單、急單、補單/加單五種措施(范例)-----中山某有限公司
5銷售預測與主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程-- order managemen/APS系統(tǒng)
銷售預測計劃/生產計劃變化反饋和預測庫存控制協(xié)調管理
石家莊制藥訂單計劃微調流程制度與平衡生產計劃
一級主生產計劃產供銷平衡制度-上海某醫(yī)療公司-
銷售計劃流程――銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產計劃流程
6制造業(yè)生產計劃控制三種模式――預期滾動計劃系統(tǒng)／推進式(push)生產控制系統(tǒng)／拉動式(pull)生產控制系統(tǒng)
7不同產品銷售策略決定不同五大計劃（銷售計劃/生産計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃）
深圳華為精美計劃管理手冊實例分析-
第二室銷售計劃/生產計劃控制流程--- order management-（包括項目計劃）
1.銷售預測計劃/主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃控制流程七途徑---講師/學員點評某公司現(xiàn)場診斷
　通過市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法
上海米其林各片區(qū)銷售預測計劃制訂和執(zhí)行流程制度
艾默生各片區(qū)銷售辦事處銷售預測計劃制訂和執(zhí)行流程制度
提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟
南京巴斯夫銷售預測計劃編制六大步驟實例分析
滾動銷售預測計劃微調制度化降低預測庫存成本原理分析
青島海爾新產品項目計劃總體方案控制流程實例分析-- order management
歐普照明月/周/日項目計劃時間節(jié)點協(xié)調流程實例分析--- MIS系統(tǒng)
拜爾計劃時間節(jié)點考核制度實例分析
富士康集團ERP—SAP/R3系統(tǒng)主生產計劃流程案例分析--- order management
大金空調（日資公司）計劃控制流程實例分析----MES系統(tǒng)
青島海爾月/周/日項目計劃協(xié)調流程實例分析----MES系統(tǒng)
中鐵軌道系統(tǒng)月度滾動產能負荷分析/三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析
蘇州西門子生產計劃（拉動）三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析
2透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法-- Production plan change management
小松挖機扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急控制流程實例分析-- Production plan change management
飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析- Production plan change management
飛利浦周刪改生產計劃控制基本流程案例分享
第三室一級主生產計劃/二級生產計劃進度控制---- order delivery management
1 縮短產品周期流程-- lead time reduction
西門子產品周期縮短流程價值流案例分享
某公司縮短產品周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實例分析
2 月/周生產計劃產能連續(xù)滾動負荷分析制度化
　　河南思念食品月度主排產計劃負荷分析十三依據(jù)
河南思念食品三天生產計劃負荷分析九依據(jù)
3周生產計劃要點、內容及編制演練----
　　　月/周生產計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練--上海某公司五張訂單月/周生產計劃排程表制定個案演練
4. 分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……
日立2012/04月產能負荷會實錄文件分析
產能負荷分析表實例----日立
`5 生產進度監(jiān)控三個階段---事前/事中/事后--信息化在生產管理中運用
5.1如何統(tǒng)計分析生產數(shù)據(jù)----MIS系統(tǒng)
5.2通過生產數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度---日立挖機MES系統(tǒng)
5．3現(xiàn)場運用LED/條形碼同步監(jiān)控生產進度實物展示分析---事中管理
6協(xié)調溝通處理生產異常問題-- 八條改善措施（NCR goods management�。�
7產銷失調原因與對策--跨部門生產進度控制七步驟
8 飛利浦（上海）各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析--------生產績效管理
9中國某公司生產能力效率表/綜合效率分析-------生產績效管理
深度案例：中國某著名公司生產計劃各相關部門控制流程（共46頁）
第四室 物流計劃跟進與存量管制
0.物流計劃流程七步驟----某公司學員現(xiàn)場診斷(學員與講師互動點評)
產品交期短/物料采購周期長物流計劃流程
定期縮短供貨商lead time工作制度化流程-- Real Lead time monitoring
物料采購周期長再請購計