PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（吳江項(xiàng)目課程）其它上課時(shí)間：

生產(chǎn)計(jì)劃主管/物料計(jì)劃/采購/經(jīng)理/主管/計(jì)劃人員/跟單人員、 生產(chǎn)部門/經(jīng)理/主管/管理人員、銷售部門/經(jīng)理/主管/跟單人員。

【培訓(xùn)名稱】  PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制
【培訓(xùn)時(shí)間】  3天
【培訓(xùn)日期】  2016年11月17-19日
【培訓(xùn)費(fèi)用】  2680元/人（含資料費(fèi)、餐點(diǎn)費(fèi)、證書、稅金）
【培訓(xùn)地點(diǎn)】 吳江經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)人力資源中心（吳江經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)云梨路1028號(hào)）

課程背景

生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制部門是一個(gè)企業(yè)“心臟”，統(tǒng)籌營運(yùn)資金、物流、信息等動(dòng)脈，其制度和流程決定公司盈利成��；它掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈，部門運(yùn)營狀況將直接影響公司各部門的運(yùn)營效率。生產(chǎn)計(jì)劃不但要以市場需求和客戶個(gè)性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實(shí)際能力和庫存、生產(chǎn)進(jìn)度的動(dòng)態(tài)變化來調(diào)整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。PMC似乎永遠(yuǎn)有解決不完的問題，“剪不斷，理還亂”：   
（1）經(jīng)�；煜�生產(chǎn)管理與制造管理，沒有明確區(qū)分和界定兩者的職能；
（2）忽視生產(chǎn)計(jì)劃的重要性，生產(chǎn)計(jì)劃體系混亂，生產(chǎn)計(jì)劃頻變，計(jì)劃失去了其指導(dǎo)意義；
（3）物料控制 方面：該來的不來，不該來的倉庫一大堆，生產(chǎn)計(jì)劃有變化，但物料計(jì)劃未修改，導(dǎo)致物料庫存積壓；
（4）生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更，生產(chǎn)管理者天天救火，生產(chǎn)線怨聲載道，交期經(jīng)常延誤，客戶抱怨不斷；
（5）物料呆滯，庫存積壓資金無人管，究其根源在于PMC職能；
（6）面對多品種小批量的生產(chǎn)方式，只能以庫存為代價(jià)去接單，無法適應(yīng)精益時(shí)代的變革；
（7）PMC組織結(jié)構(gòu)不健全，生產(chǎn)計(jì)劃與物控流程不清晰，職責(zé)不明確,出了問題誰都沒責(zé)任。


課程大綱

課程模塊		主要內(nèi)容	案 例
第一篇      生產(chǎn)計(jì)劃
第一部分 生產(chǎn)方式導(dǎo)論		1、按業(yè)務(wù)性質(zhì)劃分為三類生產(chǎn)方式 a、備貨型生產(chǎn)（MTS）的特點(diǎn) b、訂貨生產(chǎn)方式（MTO=ODM+OEM）的特點(diǎn) c、混合型生產(chǎn)（MTS+MTO）的特點(diǎn) 2、按批量大小分 a、大批量生產(chǎn)方式的特點(diǎn)  b、多品種小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)  c、單件生產(chǎn)方式的特點(diǎn) 3、按時(shí)間延續(xù)性分 a、間斷性生產(chǎn)方式特點(diǎn)    b、連續(xù)性生產(chǎn)方式特點(diǎn) 4、精益生產(chǎn)方式的特點(diǎn) a、追求生產(chǎn)均衡化  b、追求生產(chǎn)的同步化   c、追求“一個(gè)流”生產(chǎn) 5、生產(chǎn)計(jì)劃模式取決于生產(chǎn)方式	案例：西門子、通用電氣、飛利浦、富士康、施耐德等企業(yè)的生產(chǎn)方式特點(diǎn)
第二部分 生產(chǎn)管理(PMC)的組織結(jié)構(gòu)		1、制造管理與生產(chǎn)管理的職能分離 2、生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標(biāo) 3、PMC（生產(chǎn)管理）=PC（計(jì)劃管理）+MC（物料管理） 4、PC的職責(zé)、MC的職責(zé)、PC與MC間規(guī)范流程 5、傳統(tǒng)的PMC結(jié)構(gòu)不適應(yīng)于生產(chǎn)管理的有效運(yùn)作 6、規(guī)范的PMC組織結(jié)構(gòu)分析案例	案例：富士康集團(tuán)公司的PMC部門設(shè)置案例
第三部分 主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)運(yùn)作		1、需求的確定流程，需求=預(yù)測+訂單 2、預(yù)測是生產(chǎn)計(jì)劃順利執(zhí)行的前提和基礎(chǔ) 3、合同評審關(guān)鍵管理因素 4、預(yù)測與產(chǎn)銷計(jì)劃 5、預(yù)測模式及實(shí)務(wù)預(yù)測方法 6、如何組織生產(chǎn)規(guī)劃會(huì)議協(xié)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃 7、主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）周期滾動(dòng)規(guī)則及作用	案例：蘇州西門子公司主生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)作模式 案例：上海通用電氣公司主生產(chǎn)計(jì)劃案例 案例：上海大眾汽車公司周生產(chǎn)運(yùn)作計(jì)劃 案例：某化工集團(tuán)的計(jì)劃管理案例
第一篇      生產(chǎn)計(jì)劃
第四部分 主生產(chǎn)計(jì)劃的編排		1、主生產(chǎn)計(jì)劃編排流程及組織要求 2、主生產(chǎn)計(jì)劃的基本形式 3、周生產(chǎn)計(jì)劃制定時(shí)須考慮四個(gè)關(guān)鍵因素 4、計(jì)劃變更后的信息溝通流程 5、生產(chǎn)計(jì)劃適用的基本表格形式 6、生產(chǎn)進(jìn)度的控制方法	案例：青島海爾工廠季/月/周生產(chǎn)計(jì)劃編排案例剖析 案例：飛利浦(上海)各部門進(jìn)度控制實(shí)例 案例：中國某著名民營公司的插單及急單管理辦法
第二篇    物料需求規(guī)劃與庫存控制
第一部分 物料需求規(guī)劃 基本概念		1、MRP的基本原理及邏輯流程 2、BOM的基本形式和作用 3、毛需求與凈需求的展算方式 4、現(xiàn)有庫存量、現(xiàn)有庫存可用量、庫存可用量、在途庫      存量的區(qū)別 5、何謂ATP量 ATP量作用是什么 6、供應(yīng)鏈（SCM）基本理念及操作案例 7、用友的ERP軟件實(shí)施要點(diǎn)案例 8、ERP實(shí)施中基本步驟及實(shí)施中的八大忠告	案例：上海通用電氣ERP-SAP系統(tǒng)實(shí)施
第二部分 物料需求計(jì)劃 的制定		1、通用性、常規(guī)性材料需求計(jì)劃的制定 2、中長期采購周程(超過2個(gè)月)的物料需求計(jì)劃的制定 3、中長期生產(chǎn)周程零件、半成品需求計(jì)劃制定 4、零件生產(chǎn)與外協(xié)加工生產(chǎn)計(jì)劃的制定 5、工作指派方法與自制部品生產(chǎn)進(jìn)度的控制 6、物料采購計(jì)劃的滾動(dòng)規(guī)則（與供應(yīng)商約定規(guī)則） 7、物料進(jìn)度跟催	案例分享：企業(yè)實(shí)際排產(chǎn)案例、制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃體系案例 集體討論：應(yīng)對計(jì)劃變動(dòng)頻繁的一些工作技巧和方法 案例：上汽集團(tuán)旗下公司的物料控制實(shí)例
第二篇    物料需求規(guī)劃與庫存控制
第三部分 物料采購	1、實(shí)用的訂購方法 a、固定訂購批量法（Fixed Order Quantity）    b、經(jīng)濟(jì)訂購批量法（EOQ法） c、固定時(shí)訂購法（Fixed Period Requirements） d、凈需求訂購法（Lot For Lot） e、復(fù)倉法與訂購點(diǎn)法 2、庫存的分類 3、衡度庫存合理性的指標(biāo)：庫存周轉(zhuǎn)率和庫存周轉(zhuǎn)期計(jì)      算和分析