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課程編號:45531 查看完整版課程大綱
時間地點:2017/1/4日 至 2017/1/6日 上海培訓(xùn)時長:3天
主講老師:張老師(查看該老師更多課程)
課程價格:¥2680元/位(更多優(yōu)惠請致電020-31041068)
會員價格:¥2144元/位(免費注冊博課會員)
課程類別:生產(chǎn)管理 (查看該類別更多課程)
所有排期: 2017/1/4至2017/1/6 上海
培訓(xùn)內(nèi)容:


【培訓(xùn)名稱】  PMC生產(chǎn)計劃與物料控制
【培訓(xùn)時間】  3天
【培訓(xùn)日期】  2016年11月17-19日
【培訓(xùn)費用】  2680元/人(含資料費、餐點費、證書、稅金)
【培訓(xùn)地點】 吳江經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)人力資源中心(吳江經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)云梨路1028號)

課程背景


生產(chǎn)計劃和物料控制部門是一個企業(yè)“心臟”,統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈,其制度和流程決定公司盈利成。凰莆掌髽I(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈,部門運營狀況將直接影響公司各部門的運營效率。生產(chǎn)計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定,還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產(chǎn)進(jìn)度的動態(tài)變化來調(diào)整,制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。PMC似乎永遠(yuǎn)有解決不完的問題,“剪不斷,理還亂”:   
(1)經(jīng);煜a(chǎn)管理與制造管理,沒有明確區(qū)分和界定兩者的職能;
(2)忽視生產(chǎn)計劃的重要性,生產(chǎn)計劃體系混亂,生產(chǎn)計劃頻變,計劃失去了其指導(dǎo)意義;
(3)物料控制 方面:該來的不來,不該來的倉庫一大堆,生產(chǎn)計劃有變化,但物料計劃未修改,導(dǎo)致物料庫存積壓;
(4)生產(chǎn)計劃頻繁變更,生產(chǎn)管理者天天救火,生產(chǎn)線怨聲載道,交期經(jīng)常延誤,客戶抱怨不斷;
(5)物料呆滯,庫存積壓資金無人管,究其根源在于PMC職能;
(6)面對多品種小批量的生產(chǎn)方式,只能以庫存為代價去接單,無法適應(yīng)精益時代的變革;
(7)PMC組織結(jié)構(gòu)不健全,生產(chǎn)計劃與物控流程不清晰,職責(zé)不明確,出了問題誰都沒責(zé)任。


課程大綱


課程模塊

主要內(nèi)容

案 例

第一篇      生產(chǎn)計劃

第一部分
生產(chǎn)方式導(dǎo)論

1、按業(yè)務(wù)性質(zhì)劃分為三類生產(chǎn)方式
a、備貨型生產(chǎn)(MTS)的特點
b、訂貨生產(chǎn)方式(MTO=ODM+OEM)的特點
c、混合型生產(chǎn)(MTS+MTO)的特點
2、按批量大小分
a、大批量生產(chǎn)方式的特點 
b、多品種小批量生產(chǎn)的特點 
c、單件生產(chǎn)方式的特點
3、按時間延續(xù)性分
a、間斷性生產(chǎn)方式特點   
b、連續(xù)性生產(chǎn)方式特點
4、精益生產(chǎn)方式的特點
a、追求生產(chǎn)均衡化 
b、追求生產(chǎn)的同步化  
c、追求“一個流”生產(chǎn)
5、生產(chǎn)計劃模式取決于生產(chǎn)方式

案例:西門子、通用電氣、飛利浦、富士康、施耐德等企業(yè)的生產(chǎn)方式特點

第二部分
生產(chǎn)管理(PMC)的組織結(jié)構(gòu)

1、制造管理與生產(chǎn)管理的職能分離
2、生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標(biāo)
3、PMC(生產(chǎn)管理)=PC(計劃管理)+MC(物料管理)
4、PC的職責(zé)、MC的職責(zé)、PC與MC間規(guī)范流程
5、傳統(tǒng)的PMC結(jié)構(gòu)不適應(yīng)于生產(chǎn)管理的有效運作
6、規(guī)范的PMC組織結(jié)構(gòu)分析案例

案例:富士康集團(tuán)公司的PMC部門設(shè)置案例

第三部分
主生產(chǎn)計劃(MPS)運作

1、需求的確定流程,需求=預(yù)測+訂單
2、預(yù)測是生產(chǎn)計劃順利執(zhí)行的前提和基礎(chǔ)
3、合同評審關(guān)鍵管理因素
4、預(yù)測與產(chǎn)銷計劃
5、預(yù)測模式及實務(wù)預(yù)測方法
6、如何組織生產(chǎn)規(guī)劃會議協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃
7、主生產(chǎn)計劃(MPS)周期滾動規(guī)則及作用

案例:蘇州西門子公司主生產(chǎn)計劃運作模式
案例:上海通用電氣公司主生產(chǎn)計劃案例
案例:上海大眾汽車公司周生產(chǎn)運作計劃
案例:某化工集團(tuán)的計劃管理案例

第一篇      生產(chǎn)計劃



第四部分
主生產(chǎn)計劃的編排

1、主生產(chǎn)計劃編排流程及組織要求
2、主生產(chǎn)計劃的基本形式
3、周生產(chǎn)計劃制定時須考慮四個關(guān)鍵因素
4、計劃變更后的信息溝通流程
5、生產(chǎn)計劃適用的基本表格形式
6、生產(chǎn)進(jìn)度的控制方法

案例:青島海爾工廠季/月/周生產(chǎn)計劃編排案例剖析
案例:飛利浦(上海)各部門進(jìn)度控制實例
案例:中國某著名民營公司的插單及急單管理辦法



第二篇    物料需求規(guī)劃與庫存控制



第一部分
物料需求規(guī)劃
基本概念

1、MRP的基本原理及邏輯流程
2、BOM的基本形式和作用
3、毛需求與凈需求的展算方式
4、現(xiàn)有庫存量、現(xiàn)有庫存可用量、庫存可用量、在途庫
     存量的區(qū)別
5、何謂ATP量 ATP量作用是什么
6、供應(yīng)鏈(SCM)基本理念及操作案例
7、用友的ERP軟件實施要點案例
8、ERP實施中基本步驟及實施中的八大忠告

案例:上海通用電氣ERP-SAP系統(tǒng)實施



第二部分
物料需求計劃
的制定

1、通用性、常規(guī)性材料需求計劃的制定
2、中長期采購周程(超過2個月)的物料需求計劃的制定
3、中長期生產(chǎn)周程零件、半成品需求計劃制定
4、零件生產(chǎn)與外協(xié)加工生產(chǎn)計劃的制定
5、工作指派方法與自制部品生產(chǎn)進(jìn)度的控制
6、物料采購計劃的滾動規(guī)則(與供應(yīng)商約定規(guī)則)
7、物料進(jìn)度跟催

案例分享:企業(yè)實際排產(chǎn)案例、制造業(yè)生產(chǎn)計劃體系案例
集體討論:應(yīng)對計劃變動頻繁的一些工作技巧和方法
案例:上汽集團(tuán)旗下公司的物料控制實例



第二篇    物料需求規(guī)劃與庫存控制



第三部分
物料采購

1、實用的訂購方法
a、固定訂購批量法(Fixed Order Quantity)   
b、經(jīng)濟(jì)訂購批量法(EOQ法)
c、固定時訂購法(Fixed Period Requirements)
d、凈需求訂購法(Lot For Lot)
e、復(fù)倉法與訂購點法
2、庫存的分類
3、衡度庫存合理性的指標(biāo):庫存周轉(zhuǎn)率和庫存周轉(zhuǎn)期計
     算和分析

培訓(xùn)對象:

生產(chǎn)計劃主管/物料計劃/采購/經(jīng)理/主管/計劃人員/跟單人員、 生產(chǎn)部門/經(jīng)理/主管/管理人員、銷售部門/經(jīng)理/主管/跟單人員。

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