物料優(yōu)選與可靠性管理其它上課時間：

1）研發(fā)總監(jiān)、研發(fā)部經理、項目經理、工程、質量、測試等部門負責人；

本課程將重點講述如何減少物料種類及供應商數(shù)量、提高物料質量、控制物料成本的系統(tǒng)方法及工具。具體包括：
了解物料認證與物料優(yōu)選管理基本概念和框架，對物料認證與物料優(yōu)選管理有全面認識，幫您在公司找到正確工作方向；
掌握新增物料的選型、定制件標準化設計與認證流程中管理要點，如何控制物料的種類；
了解如何進行物料編碼，對物料編碼如何進行控制；
了解設計和存儲過程中物料可靠應用的要點；
了解如何在研發(fā)項目中如何管好物料保證物料進度和質量；
了解備用資源的重要性及管理方法；
掌握物料相關故障調查與分析的思路和方法。
掌握物料備用資源管理及物料品種、供應商數(shù)量管理的方法和手段；
掌握物料改變更的質量控制要點，降低物料變異帶來的風險；
掌握在公司內進行物料質量狀態(tài)持續(xù)管理的方法；
物料優(yōu)選庫的建立常見問題與對策；
介紹物料優(yōu)選管理軟件（PPL）在物料認證、物料優(yōu)選、標準化、歸一化（減少物料品種）管理中的應用。
★★扭轉思維――傳播高效集成模式運作的物料“大質量”管理，扭轉各自為政的傳統(tǒng)工作模式。
★★開拓思路――結合業(yè)界知名公司的成功實踐經驗和案例，國際上先進的物料生命周期優(yōu)化管理方法，結合企業(yè)具體來實現(xiàn)最佳實踐結合。
★★注重實效――課程內容都來自于企業(yè)的最佳實踐，課程涉及的物料生命周期優(yōu)化管理的方法和工具十分具體，操作性非常強；通過對企業(yè)的實際案例分析、互動研討等方式，加深學員對所學內容的理解和實際轉化能力。1.引言
1.1.企業(yè)物料管理面臨的困境
如何減少物料品種
如何持續(xù)優(yōu)化產品的物料結構
如何使物料信息唾手可得
如何協(xié)調研發(fā)、工程、質量、采購獲得物料管理的卓越績效
1.2.物料管理是系統(tǒng)工程
1.3.物料管理的成熟度
1.4.兩類問題兩類改進策略
1.5.物料優(yōu)選與可靠性管理框架
1.6.實施“物料優(yōu)選與可靠性管理”的效果
2.新增標準件認證
2.1.標準件的定義
2.2.標準件選型控制的重要性
2.3.全面認識物料的屬性
2.4.建立標準件認證流程的目的
2.5.標準件認證流程執(zhí)行效果的數(shù)據(jù)
2.6.相關術語
2.7.標準件認證流程詳解
如何論證新增物料的必要性
★演練：編寫新增標準件申請表
物料選型的關鍵控制點如何與研發(fā)過程相結合
技術認證、工藝認證、商務認證
標準件承認書應的作用與內容
2.8.物料選型技術平臺建設
2.9.物料輔助選型工具
2.10.討論
做好物料認證的同時如何保證項目進度
如何避免對供應商的二次選擇
怎樣管控研發(fā)項目用物料樣品
物料編碼如何發(fā)放和控制
檢驗標準應該由誰出
物料選型認證的組織如何設定
3.定制件認證
3.1.定制件認證相關過程
3.2.定制件編碼發(fā)放
頻率統(tǒng)計分析
如何制定標準化建設策略
成組編碼示例
3.3.什么是DFX
DFX需求分析
機械結構件DFX需求舉例
DFX落實保證措施
3.4.樣件采制申請控制
3.5.供應商選擇
3.6.先期質量策劃
組建樣件采制項目組
先期產品質量策劃的責任
先期產品質量策劃管理平臺示例
案例:客戶特殊訂單產品開發(fā)流程
3.7.打樣過程跟蹤與問題解決
3.8.三種樣件狀態(tài)
3.9.打樣報告示例
3.10.樣件及工裝驗證
3.11.定制件承認
3.12.簽樣
3.13.轉換樣機制作與驗證流程
3.14.生產件批準
生產件批準的21項要求
生產件批準的狀態(tài)
3.15.質量成本與總占有成本
案例－質量成本的應用
案例—法拉電容認證
3.16.工程物料認證
3.17.討論
如何估計每個物料編碼的管理費用估計
如何在產品開發(fā)過程中保持對成本的持續(xù)控制
4.物料認證技術平臺
4.1.物料認證技術平臺的內容
4.2.常見的電子設計準則
降額
容差
靜電防護
電氣安全性設計
EMC設計
其它……
★案例：某公司認證技術平臺建立過程
4.3.常見機械結構設計準則
機械結構
塑膠件
鈑金件
壓鑄件
運動部件
其它……
★案例：某公司機械結構設計準則示例
4.4.物料選型指南
常見物料選型指南示例。
4.5.檢驗標準
各類通用檢驗標準
專用檢驗標準
4.6.關鍵物料控制
關鍵件的定義
如何識別安全關鍵件
關鍵件認證要點舉例
安全關鍵件如何強化管理
4.7.包裝搬運存儲防護
MSD器件管理
有有效期物料管理
其它防護要求
5.物料質量狀態(tài)管理
5.1.為什么要定義物料質量等級
5.2.決定物料質量等級的6個要素
物料技術路標示例
物料質量等級分類示例
5.3.物料質量等級維護流程
5.4.討論
如何制定物料質量等級的實施細則。
如何牽引全公司的物料質量數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析
如何推動優(yōu)選物料的使用
5.5.物料體系優(yōu)化程度的指標及評價
6.項目物料風險管理
6.1.研發(fā)流程與物料優(yōu)選管理之間的關系
6.2.物料齊套性如何管理
6.3.物料的可采購性如何管理
6.4.項目物料成本報告
6.5.如何牽引優(yōu)選物料的使用
7.備用資源建設
7.1.備用資源建設包括哪些方面
7.2.如何制定備用資源建設策略
7.3.一碼一物還是一碼多物
7.4.備用資源的信息化實現(xiàn)
8.物料變更管理
8.1.物料變更的各種原因
8.2.物料失效分析流程
8.3.如何提高根本原因分析能力
失效分析案例
★案例分析操練
8.4.物料變更的內部控制
★討論：物料更改影響分析應包括哪些方面
8.5.物料變更對供應商的控制
對供應商物料變更管理的指導方針
顧客通知與顧客提交
向顧客提交證據(jù)的要求
供應商變更分級管理（示例）
變更的批次管理
變更外包裝標簽示例
8.6.研討
自由提問
9.物料管理信息化建設
9.1.物料分類
特性分類法
成組分類法
9.2.物料編碼
唯一化原則
一碼一物的編碼方式
基于風險分析的實質等同
一碼多物的編碼方式
一碼多物下的可追溯性
9.3.物料優(yōu)選信息化的模式
面向設計選型的優(yōu)選清單；
面型物料體系生命周期優(yōu)化的優(yōu)選清單；
物料優(yōu)選清單實現(xiàn)的信息化形式。
9.4.物料優(yōu)選清單的初始化
初始化面臨的九大難題及對策
10.成功案例分享