所有對此課程感興趣的對象

培訓受眾:

制造企業(yè)生產(chǎn)/制造部經(jīng)理、設備部經(jīng)理，設備保養(yǎng)及維修工程師、生產(chǎn)主管參加；

課程大綱:

單元一、設備管理與成本降低的財務分析 （約3.5小時）
1、概論
企業(yè)盈利模式分析
制造業(yè)持續(xù)的成本降低活動（Cost Down）與競爭力分析
設備管理對降低成本的作用
設備管理的發(fā)展及其演進過程
設備保養(yǎng)架構、內(nèi)容與方法
以全員參與為基礎的TPM活動
分析與討論：當前設備管理中的問題
2、基于作業(yè)活動的成本觀
主管的成本觀與利潤觀
生產(chǎn)成本控制的基礎—損失（Loss）分析
基于作業(yè)活動的成本分析方法-ABC成本
成本動因與作業(yè)活動優(yōu)化
案例分析
3、數(shù)據(jù)化及其量化分析
設備管理的基本衡量指標
MTTR、MTBF計算與分析
設備綜合效率OEE計算與分析
OEE的實質(zhì)意義及其財務效果
認識OEE的三個構成因素：時間利用率（Availability），性能利用率（Capability），良品率（Quality）
OEE計算要素與實例分析
如何利用OEE識別設備損失（LOSS）的技巧
解讀OEE--改善潛力與財務效果期望
OEE與TEEP（Total Effective Equipment Productivity）
OEE\TEEP與總體資產(chǎn)利用率（Overall Asset Effectiveness）
案例學習與討論
關于OEE的誤區(qū)與案例分析
分析與討論：實務數(shù)據(jù)分析與檢討
單元二、設備管理實務要點與方法 （約7小時）
1、設備管理有效運作的框架與內(nèi)容 (0.5小時)
設備點檢體系的建立與實踐
建立健全設備保養(yǎng)體系（PM、CM、BM）
設備故障的浴缸曲線分析與保養(yǎng)
正確處理設備專業(yè)保養(yǎng)與日常保全的關聯(lián)
專業(yè)保養(yǎng)的基本觀念體系
設備零故障的基本觀念
2、設備操作者的自主保全操作實務（2小時）
設備點檢制與預防性維修
生產(chǎn)操作者對設備的基礎性點檢與保養(yǎng)
生產(chǎn)單位對于設備零故障的作用
現(xiàn)場自主保全、改善活動意義
優(yōu)秀操作工的三點基本要求
實踐自主保全的7個步驟和實踐要點
案例與討論：
實務工作中如何使操作工能夠真正落實自主保全活動 其中的難點、困惑與解決思路
實務中不同的點檢實踐方式討論
3、設備維修管理操作實務（3.5小時）
（1）關注關鍵設備的改善
確定關鍵設備的幾個考慮因素
關鍵設備的動態(tài)管理與精細化實踐
討論：如何確定你的關鍵設備
（2）設備維修的策略選擇：委外與自己修理
（3）以零故障為基本目標的維修管理
設備的強制劣化與自然劣化分析
追求設備的零故障方法展開
故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析
設備故障原因分析與對策
專業(yè)保養(yǎng)臨時基準書（專業(yè)部門用）
日常保養(yǎng)點檢表格表單
實例分析
基于設備診斷技術的狀態(tài)維修（CBM）
診斷儀器設備簡介
實務問題小組討論分享
（4）設備日常維修履歷資料與保養(yǎng)費用管理（內(nèi)容、方法）
設備維修履歷資料的建立和優(yōu)化
設備保養(yǎng)信息e化
保養(yǎng)費用分析與管理
關于費用的三個基本問題—結構、比例和總額
案例分析
圍繞設備的早期開發(fā)與流動期管理（Maintenance Prevention）
設備的早期規(guī)劃和LCC（Life Cycle Cost）管理
4、維修備件分析與管理（1小時）
以實際消耗量為統(tǒng)計分析基礎
備件的ABC分析及其優(yōu)化
維修備件的庫存控制與維修及時性
不同備件適用不同的采購策略
備件采購與設備部門的合作
實例分析
討論：關于備件管理的實務問題
單元三、保養(yǎng)教育訓練 （約1小時）
規(guī)劃保養(yǎng)訓練教材
維修人員培養(yǎng)--多技能訓練方法與機制
操作人員訓練—零錯誤操作與自主保養(yǎng)
利用OPL（One Point Lesson）進行訓練
維修績效考核MTTR及維修效率
錄像學習與實例分析
單元四、全員參與的TPM活動簡介（約0.5小時）
1、TPM是什么
TPM的含義及其演進過程
TPM活動與設備保養(yǎng)的關聯(lián)
TPM的主要內(nèi)容和其內(nèi)在邏輯關聯(lián)
2、企業(yè)內(nèi)部成功實踐TPM活動的技巧與必要準備
組織保證：內(nèi)部推行TPM的組織架構及其有效運行技巧
實踐保證：跨部門溝通與合作
人員保證：意愿準備，方法準備，能力準備
實踐技巧：與企業(yè)實際相結合，有選擇性地實施TPM活動
TPM活動的關鍵點：高階主管支持
關于當前我國企業(yè)實踐TPM的策略分析