所有對(duì)此課程感興趣的對(duì)象

培訓(xùn)受眾:

企業(yè)總經(jīng)理、副總、研發(fā)部、市場(chǎng)部、技術(shù)部、工程部、生產(chǎn)部和質(zhì)量部的經(jīng)理及工程師。

課程收益:

一、掌握新產(chǎn)品項(xiàng)目管理的流程體系中如何設(shè)置成本分析和成本策劃活動(dòng)，能有效開展成本管理；
二、掌握建立和應(yīng)用正確的成本分析和成本策劃流程，明確產(chǎn)品成本降低的突破點(diǎn)，以確保新產(chǎn)品的毛利符合企業(yè)的需求；
三、學(xué)會(huì)評(píng)價(jià)和實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品成本降低的途徑和手段，確保成本降低的落實(shí)；
四、學(xué)習(xí)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)中用到的各種技術(shù)降本原則和工具。

課程大綱:

第一章、成本管理變革的需求
1、傳統(tǒng)成本管理關(guān)注的重點(diǎn)、企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)的模式
2、成本設(shè)計(jì)帶來的價(jià)值、通過產(chǎn)品設(shè)計(jì)創(chuàng)造競(jìng)爭(zhēng)力
案例：設(shè)計(jì)帶來的成本降低效益、建構(gòu)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的方式
3、戰(zhàn)略成本管理、成本競(jìng)爭(zhēng)策略：競(jìng)爭(zhēng)標(biāo)桿分析
戰(zhàn)略修訂型：成本結(jié)構(gòu)與策略、改善型：成本結(jié)構(gòu)與策略
4、小結(jié)：設(shè)計(jì)階段決定產(chǎn)品80%的成本
第二章、成本設(shè)計(jì)流程
1、產(chǎn)品的成本結(jié)構(gòu)、成本管理與成本降低
2、轉(zhuǎn)變成本降低的思路、通過技術(shù)降本的方法
3、設(shè)計(jì)部門與制造部門的成本管理重點(diǎn)、成本設(shè)計(jì)流程
4、設(shè)計(jì)評(píng)審流程：將“成本”視為評(píng)審的核心內(nèi)容之一
5、小結(jié)：將成本管理的重心由“制造階段”移至“設(shè)計(jì)階段”
第三章、成本設(shè)計(jì)的實(shí)施
1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本管理體系、策略性設(shè)計(jì)成本管理
2、成本設(shè)計(jì)的實(shí)施步驟、成本設(shè)計(jì)實(shí)施體系：成本策劃
3、目標(biāo)成本調(diào)查、競(jìng)爭(zhēng)力分析
4、目標(biāo)成本策劃、目標(biāo)成本的計(jì)算方法
5、決定目標(biāo)成本的步驟、案例：產(chǎn)品的成本策劃
分組練習(xí)一：練習(xí)如何策劃成本。
6、成本設(shè)計(jì)實(shí)施體系：成本設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)階段：成本結(jié)構(gòu)分析
設(shè)計(jì)階段：成本目標(biāo)值展開、將成本差異轉(zhuǎn)變?yōu)榫唧w的設(shè)計(jì)課題
7、價(jià)值分析與價(jià)值工程：成本管理的利器、通過現(xiàn)狀和功能分析發(fā)掘成本降低課題
價(jià)值、功能和成本的關(guān)系、VE的特點(diǎn)
VE的應(yīng)用領(lǐng)域、產(chǎn)品生命周期成本的構(gòu)成
8、現(xiàn)狀分析：明確成本產(chǎn)生的要因、功能分析：明確低價(jià)值功能
VE的實(shí)施流程（Road map）、選定對(duì)象的思考方向
9、選定對(duì)象點(diǎn)檢的八大項(xiàng)目、功能定義
功能定義的方法、功能定義的步驟
案例分析：手電筒的功能定義
分組練習(xí)二：練習(xí)如何定義產(chǎn)品的功能。
功能整理、功能系統(tǒng)圖（功能關(guān)聯(lián)圖）
功能評(píng)價(jià)：強(qiáng)制確定法、成本降低的決策依據(jù)
案例分析：功能評(píng)價(jià)
分組練習(xí)三：練習(xí)如何整理和評(píng)價(jià)功能。
10、構(gòu)思創(chuàng)意方案、提高價(jià)值的途徑
11、設(shè)計(jì)（技術(shù)）降成本三要素、創(chuàng)意的分類和整理
創(chuàng)意缺點(diǎn)評(píng)價(jià)表、提案與跟蹤：提案與匯總
分組練習(xí)四：練習(xí)如何提出改善提案。
VE案例：燈泡的改進(jìn)
第四章、可制造性與可組裝性設(shè)計(jì)
1、什么是可制造性設(shè)計(jì)（DFM） 什么是可組裝性（DFA）
2、傳統(tǒng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)與DFM/DFA設(shè)計(jì)的區(qū)別 設(shè)計(jì)流程與思路的轉(zhuǎn)變
3、裝配工藝的詳細(xì)步驟
4、可組裝性設(shè)計(jì)（DFA）和可制造性設(shè)計(jì)（DFM）的基本原則
4.1 零件數(shù)量最少化、模塊化裝配件
4.2 零件標(biāo)準(zhǔn)化、 消除調(diào)整
4.3設(shè)計(jì)穩(wěn)定的基座、零件容易抓取
4.4減少裝配方向、設(shè)計(jì)導(dǎo)向特征
4.5先定位后固定、優(yōu)化電纜設(shè)計(jì)
4.6為輔助工具或設(shè)備提供空間
課程總結(jié)：技術(shù)是最重要的降本手段！
技術(shù)降成本成功的條件

培訓(xùn)師介紹：

  【講師簡(jiǎn)介】
化學(xué)工程學(xué)士
◆ 英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)（BSI）特聘高級(jí)講師
◆ 北京華夏基石特聘高級(jí)咨詢師
◆QS-9000主任審核員（美國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)ASNI-RAB）
◆ 六西格瑪黑帶（法國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)ANFOR）*******◆ 17年的企業(yè)咨詢和培訓(xùn)實(shí)踐經(jīng)歷；在企業(yè)的運(yùn)營(yíng)流程、
設(shè)計(jì)管理及制造管理等領(lǐng)域具有豐富的實(shí)戰(zhàn)性培訓(xùn)及咨詢
經(jīng)驗(yàn)，課程重復(fù)采購(gòu)率達(dá)到95%以上；培訓(xùn)場(chǎng)次400多場(chǎng)，學(xué)員超過30000人。