所有對此課程感興趣的對象

培訓受眾:

采購、倉貯、設計、工藝、設備、工裝、計量、檢驗、營銷、培訓等所有參與產(chǎn)品開發(fā)過程的人員。

課程收益:

實施APQP，從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn)，來制定產(chǎn)品先期質量計劃，開發(fā)新產(chǎn)品；
通過APQP，使新產(chǎn)品所需的設計更改在早期得到識別，避免晚期更改，以最低的成本及時提供優(yōu)質產(chǎn)品，滿足顧客要求，使顧客滿意，及時完成關鍵任務，按時通過顧客對生產(chǎn)件的批準；
同時滿足質量體系要求，提高客戶的滿意度，進而提高公司利潤，
建立一套完善的適用于每個項目的質量體系，從而促使公司走向成功。
通過PPAP的培訓，了解生產(chǎn)件批準的一般要求，包括生產(chǎn)件和散裝材料，來確定生產(chǎn)企業(yè)是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。
我們在企業(yè)很多時候是認為運用SPC是進行 數(shù)據(jù)統(tǒng)計，卻沒有數(shù)據(jù)分析，更是沒有分析后的應用與改善。
SPC是借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具,它對生產(chǎn)過程進行分析評價，根據(jù)反饋信息及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態(tài)，以達到控制質量的目的。

課程大綱:

第一部分
一、、APQP起源與為什么要使用APQP，新舊版本的差別分析；
1、APQP 概述
2、AIAG的APQP模式
3、APQP和ISO/TS16949
二、、產(chǎn)品質量策劃的基本原則與推行APQP流程；
三、APQP階段劃分說明
四、APQP各階段與相關技術手冊的關系；
1、策劃和項目確定
■Benchmarking
■產(chǎn)品可靠性研究
■初始特殊特性清單
2、產(chǎn)品的設計和開發(fā)要求與實例練習
■DFMEA
■設計驗證計劃與報告
■產(chǎn)品和過程特殊特性研究
3、過程的設計和開發(fā)要求與實例練習
4、過程開發(fā)與過程流程圖
■PFMEA
■控制計劃（Control Plan）
■包裝規(guī)范
5、產(chǎn)品和過程的確認
■測量系統(tǒng)分析（MSA）
■初始過程能力研究（PpK & CpK）
■生產(chǎn)件批準（PPAP）
■質量策劃認定
6、控制計劃方法論
■控制計劃概論、分類
■控制計劃欄目描述
■控制計劃的輸入文件
■控制計劃編制技巧
■控制計劃與FMEA的關系
■控制計劃的分發(fā)和更新
7、反饋、評定和糾正措施階段工作要求
8、APQP實用技巧
■APQP檢查清單的使用
■PQP審核中的常見問題
第二部分
一、、PPAP的過程要求
1、重要的生產(chǎn)過程
2、PPAP要求
PPAP要求總則
批準文件提交清單
工程更改文件
工程批準
設計失效模式及后果分析(設計FMEA)
過程流程圖
過程失效模式及后果分析(過程FMEA)
尺寸結果
材料/性能試驗結果的記錄
初始過程研究
測量系統(tǒng)分析研究
具有資格的實驗室的文件要求
控制計劃
零件提交保證書(PSW)
零件質量(質量)
外觀件批準報告
散裝材料要求檢查表
樣品產(chǎn)品
標準樣品
檢查輔具
顧客的特殊要求
三、顧客的通知和提交要求
顧客通知
提交要求
不需通知顧客
四、提交等級
1、提交等級的決定因素
2、提交的五個等級
3、等級三是一般的指定等級
五、零件提交狀態(tài)
1、總則
2、顧客PPAP狀態(tài)
六、記錄保存
1、供方應完成和保存全部文件
2、記錄保存時間是生產(chǎn)和服務時間加上一個日歷年
3、新PPAP文件應包含或引用被替代PPAP文件中的記錄
第三部分
SPC統(tǒng)計制程管制
一、各階段的質量管理重點
二、質量管理工具應用
三、數(shù)據(jù)的基本常識：
數(shù)據(jù)的分類
收集數(shù)據(jù)的目的
收集數(shù)據(jù)應按注意的事項
①有效數(shù)字
②數(shù)字的修約規(guī)則
數(shù)據(jù)的幾個重要特征：
標準差與平均值關系
四、關于 SPC 理解
SPC 起源、背景
最新版本 SPC 的變化
SPC 的假設條件
統(tǒng)計資料的類型（計數(shù)、計量）
正態(tài)分布
中值、極差、標準偏差的計算
過程的變異
案例練習
五、控 制 圖 -- SPC 質量控制的基本元素是控制圖。
⒈什么是控制圖： ( 控制圖原理： 3 σ原則 )
⒉控制圖的主要用途：
變異的本質：共同原因、特殊原因
管制狀態(tài)
SPC 兩個階段：分析階段，監(jiān)控階段
分析用的控制圖主要目的：
管理用的控制圖主要作用：充分體現(xiàn)出 SPC 預防控制的作用。
⒊SPC 控制圖的基本形式
控制圖的種類及主要用途 ( 表 )
⒋計量值控制圖
⑴平均值－極差控制圖
⑵中位數(shù)和極差控制圖： 案例：
⑶ 單值─移動極差控制圖（ X － Rs ）
⑷平均值和標準偏差控制圖 案例：
⑸控制線的修訂分析
六、SPC 計數(shù)值控制圖
計數(shù)值控制圖有不合格品率控制圖 (P 圖 ) 、不合格品數(shù)控制圖 (Pn) 圖、單位缺陷控制圖 (u 圖 ) 和缺陷控制圖 (C 圖 ) 。
⑴不合格品率控制圖 (P 控制圖 )
主要用途
P控制圖幾種畫法：
⑵ 不合格品數(shù)控制圖（ Pn 控制圖） 案例：
⑶ 單位缺陷數(shù)控制圖（μ控制圖）
⑷ 缺陷數(shù)控制圖（ C 圖） ( 例子 )
⑸ 公差百分率控制圖
⒍控制圖的觀察分析
SPC 控制圖與工序變化的分析和判斷
⑴工序穩(wěn)定狀態(tài)的判斷
工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，必須同時要滿足兩個原則
⑵工序不穩(wěn)定狀態(tài)的判斷
①點子超出控制界限
②點子處在警戒區(qū)內(nèi)
③點子在控制界限內(nèi)，但點子排列有缺陷
⒎SPC 控制圖異常的處理
⑴ 4 種情況應重新計算控制界限并作控制圖：
⑵控制圖兩種錯誤的分析
⑶ 3 σ控制界限的意義
⑷質量特性與控制圖的選擇要考慮的 6 個方面：
⒏使用控制圖的注意事項
①分組問題、 ②分層問題、③控制界限的重新計算
課堂練習
七、SPC 工序能力分析
⒈工序能力的含義： 工序能力與生產(chǎn)能力、機械能力的區(qū)別
⒉工序能力的數(shù)量表示：
為什么用 6 σ來表示工序能力
⒊工序能力與公差圖
⒋工序能力指數(shù) Cp 及其計算
①正態(tài)分布
②雙向允差，工序分布中心與規(guī)格中心重合（即無偏移的情況）
③雙向允差，工序分布中心與規(guī)格中心有偏移
有偏移時工序能力指數(shù)用符號 CPK 表示： 例 :
④單向公差情況：只有公差上限 TU 時
單向公差情況：只有公差下限 TL 時 ：
課堂練習
⒌ 工序能力的判斷及處置
⑴工序能力判斷標準
⑵有偏離系數(shù)工序能力的判斷標準
⑶ CP 值對應的總體不合格品率表（％）
⒍ 處 置：
⒎ 改善及矯正措施
⒏工序能力指數(shù)計算練習