所有對(duì)此課程感興趣的對(duì)象

課程收益:

1、認(rèn)清制造現(xiàn)場(chǎng)成本的發(fā)源地，快速掌握現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)削減的方法；
2、改善日常管理工作的思維和方式，真正做到以削除浪費(fèi)、降低成本為導(dǎo)向；
3、將制造現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)削減真正落實(shí)到車間日常工作的各個(gè)環(huán)節(jié)中；
持續(xù)地消除浪費(fèi)，讓成本不斷降低，
降低庫存，提高產(chǎn)品交貨期
改善生產(chǎn)過程，從而改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量

課程大綱:

一． 庫存削減
1、 庫存產(chǎn)生的原因
2、 為什么庫存是萬惡之源
3、 現(xiàn)場(chǎng)對(duì)原材料庫存削減的方法
4、 現(xiàn)場(chǎng)對(duì)在制品庫存削減的方法
5、 現(xiàn)場(chǎng)5S對(duì)在制品數(shù)量的影響
6、 現(xiàn)場(chǎng)對(duì)成品庫存削減的方法
7、 生產(chǎn)計(jì)劃安排方式的選擇與優(yōu)化
8、 制程穩(wěn)定對(duì)成品庫存的影響
9、提升制程流程效率的好處
二． 等待的削減
1、 現(xiàn)場(chǎng)曾出現(xiàn)過多少種等待
2、 分析：等待是如何產(chǎn)生的
3、 現(xiàn)場(chǎng)典型等待的分析與改善
4、 扯皮是等待的另外一種方式
三． 不良的削減
1、 討論一下：不良產(chǎn)生的原因究竟是什么
2、 不良削減的三不原則
3、 不良削減有辦法
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與ISO9000
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的優(yōu)化方式
員工核心技能規(guī)劃與教導(dǎo)
過程控制的規(guī)劃與實(shí)施
4、 對(duì)待問題的態(tài)度與QC小組活動(dòng)
5、 不良削減從有效預(yù)防開始
四． 過度的削減
1、產(chǎn)品過度的情況分為幾大類
2、 為什么會(huì)出現(xiàn)過度的現(xiàn)象
3、 質(zhì)量過度削減辦法
真正了解客戶需求是基礎(chǔ)
有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的三個(gè)統(tǒng)一是難點(diǎn)
樣品確認(rèn)方式對(duì)質(zhì)量過度的影響與改善
4、 設(shè)計(jì)過度削減辦法
五． 過多與過早的削減
1、為什么通常會(huì)對(duì)過多/過早的現(xiàn)場(chǎng)視而不見
2、 過多削減的要點(diǎn)
制程穩(wěn)定性的影響
生產(chǎn)目標(biāo)的導(dǎo)向作用
信息傳遞異常的負(fù)面作用
3、 過早削減的要點(diǎn)
生產(chǎn)指導(dǎo)原因的影響
備貨原則的確認(rèn)與優(yōu)化
制程能力是關(guān)鍵
六． 動(dòng)作浪費(fèi)的削減
1、 如何才能看到動(dòng)作中的浪費(fèi)
2、 基本動(dòng)作的三大類說明
3、 動(dòng)作浪費(fèi)削減需要掌握的工具——?jiǎng)幼鞣治?br /> 五個(gè)不同動(dòng)作的對(duì)比
動(dòng)作改善的二十個(gè)要點(diǎn)
動(dòng)作改善的四個(gè)技巧
4、 現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)作浪費(fèi)削減從科學(xué)精神開始
七． 搬運(yùn)的削減
1、 搬運(yùn)真的不產(chǎn)生價(jià)值嗎
2、 對(duì)搬運(yùn)的狹義與廣義的理解
3、 搬運(yùn)產(chǎn)生的原因
4、 削減搬運(yùn)的思路與方法
現(xiàn)有搬運(yùn)路線的描述與固化
布局對(duì)搬運(yùn)削減的影響
IE在搬運(yùn)優(yōu)化中的應(yīng)用
搬運(yùn)工具的改良與優(yōu)化
八． 管理浪費(fèi)的削減
1、 現(xiàn)場(chǎng)管理中的浪費(fèi)都表現(xiàn)在何處
2、 管理浪費(fèi)削減與管理技能提升的關(guān)系
3、 管理是管人，還是管事
4、 現(xiàn)場(chǎng)管理者的技能素質(zhì)模型
5、 為什么說對(duì)員工智慧的浪費(fèi)是最大的浪費(fèi)