收費標準：￥3000/人
Ø 含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費
Ø 不包含學員往返培訓場地的交通費用、住宿費用，早餐及晚餐
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與
Ø 了解制造周期對盈利的影響
Ø 了解如何通過價值流圖實現(xiàn)縮短制造周期的改進
Ø 學會繪制價值流圖 –識別和消除浪費的工具
Ø 掌握應用價值流設計對工廠改進的思路和方法
Ø 學習運用價值流圖分析尋找本公司的改善點
Ø 掌握價值流圖在辦公流程中的運用（辦公價值流Makigami）
Ø 為企業(yè)培養(yǎng)精益生產(chǎn)管理人才
在工廠運營全面進入精益生產(chǎn)運營的今天，價值流分析作為一種尋找浪費、尋找改善點的精益工具，備受全球精益專家們的追捧，實施價值流管理，使企業(yè)盡可能保持產(chǎn)品或服務在成本、服務水平、質(zhì)量QCD等方面的競爭力，以及實施與之相關的測量、分析、改善。
本次培訓向企業(yè)生產(chǎn)管理人員介紹價值流及價值流分析的思路與推行實踐；掌握價值流繪制與分析步驟；結(jié)合工廠實際問題分組深入練習；最終使學員迅速找到改善點，幫助企業(yè)不斷改進，以響應全球工廠運營的競爭。
整個課程將幫助學員系統(tǒng)了解VSM的六大主要作用：
1、 識別并計算出工廠制造周期，建立企業(yè)盈利模式改進的基礎
2、 系統(tǒng)化、數(shù)據(jù)化的幫助企業(yè)識別工廠運營流程中的所有改善點（代表性浪費）
3、 對改善點進行優(yōu)先級排序與關聯(lián)性分析，找到系統(tǒng)遏制點（瓶頸），形成階段改進規(guī)劃
4、 識別改善點與目標的差距，量化改善項目的目標
5、 內(nèi)在邏輯嚴謹，可識別出不準確或者造假數(shù)據(jù)，幫助改善者系統(tǒng)了解企業(yè)真實現(xiàn)狀
6、 結(jié)合增值比的變化，幫助企業(yè)確定改善的有效性，并形成可量化的成本收益
第一部分：價值流之于企業(yè)盈利的重要性
企業(yè)盈利公式
生產(chǎn)現(xiàn)場對盈利的貢獻核心-速度與成本
制造周期對盈利的影響--工廠全貌的分析
企業(yè)如何通過價值流圖開展縮短制造周期的改進
標桿企業(yè)利用價值流推行工廠改進的方式與重難點解析
優(yōu)秀企業(yè)的改善案例介紹—-了解利用價值流圖的思路及改進模板
第二部分：價值流圖介紹—-尋找及消除浪費的工具
價值流圖介紹
起源及歷史
價值流的定義與應用范圍及層級
價值流圖的構成要素
Ø 價值流圖圖標定義與分類介紹
Ø 價值流圖的主要作用點
價值流圖分析
價值流圖的三層次讀圖法
Ø 價值流圖讀圖點及分析方法
Ø 改善點排序及關聯(lián)性分析
Ø 改善工具及方法的歸納與改善目標值的設定
案例分享：某民企汽配工廠價值流分析引導圖
價值流圖繪制
繪制價值流程圖基本步驟
Ø 選擇產(chǎn)品族 （PQ/PR分析）
理解客戶的需求（計算TT）
Ø 繪制過程流（工序數(shù)據(jù)）
繪制物流（庫存時間）
Ø 繪制信息流（計劃模式）
計算TPCT與增值比
數(shù)據(jù)的定義和收集
VSM改進案例分享（某德資汽車企業(yè)）
辦公價值流圖
辦公價值流圖的應用范圍與應用特點
繪制辦公價值流程圖特殊圖標與特殊表達方式
辦公價值流圖的數(shù)據(jù)特點與計算方式
Ø 不同要素的呈現(xiàn)方式（與生產(chǎn)價值流的差異）
Ø 辦公價值流讀圖中的注意點與特殊處理方式
案例分享：（德資塑膠企業(yè)）
第三部分：價值流圖分析實戰(zhàn)工作坊（學員提前準備案例產(chǎn)品線及數(shù)據(jù)）
價值流圖實戰(zhàn)繪制（分組，每組5-6人左右）
現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集(組長帶隊，講師在現(xiàn)場支持答疑）
現(xiàn)狀圖繪制（繪制與數(shù)據(jù)收集同步分工進行）
現(xiàn)狀圖分析（組員先讀圖再與講師溝通分享）
爆炸圖的確定（三層次讀圖法的運用）
改善點關聯(lián)性分析和排序 （結(jié)合價值流分析引導圖確定改善點、改善次序及目標值）
輸出：價值流現(xiàn)狀圖、改善爆炸點及排序、第一階段改善機會、目標值
價值流設計改進
價值流分析與改進的步驟
關注滿足客戶的需求（產(chǎn)能與質(zhì)量）
--物料采購策略與按需計劃體系
--生產(chǎn)節(jié)拍（CT）VS客戶節(jié)拍（TT）
--OEE的提升（滿足TT的需求）
關注企業(yè)的盈利（縮短制造周期LT）
--均衡排產(chǎn)的實現(xiàn)（如何結(jié)合SAP、MES等系統(tǒng)）
--柔性化生產(chǎn)線與生產(chǎn)線平衡
--OEE的穩(wěn)定與持續(xù)改進（換型、停機、合格率）
價值流改進項目的選擇
未來價值流圖的繪制
價值流改進的項目管理
案例分享：某日資汽車零部件企業(yè)物與情報流動圖
第四部分：價值流設計改進實戰(zhàn)工作坊
未來價值流圖設計
未來圖的繪制（與講師研討不斷改進）
待改善項目的確立
行動改進計劃（各組交互模擬方案可執(zhí)行性）
改善項目管理思路
改善項目中改善工具的使用（結(jié)合已確定項目進行工具使用的重難點分享）
完成VSM項目改善報告（包含VSM目標、當前圖、改善點選擇、未來圖、行動計劃等）
改善點模擬Q&A
課程輸出：VSM項目改善報告（PPT格式提交并完成分組匯報）
白老師
白老師擁有超過25年的精益管理經(jīng)驗，曾是日本國立千葉大學經(jīng)濟學研究生。精通日語。從事管理過進出口貿(mào)易，安全，生產(chǎn)，品質(zhì)，總務人事，保全維修，物流等。從事的管理都實行豐田TPS，精益生產(chǎn)模式。
白老師曾在美國通用汽車和豐田汽車關聯(lián)公司工作，在豐田TPS專家日本人總經(jīng)理指導下，在豐田汽車關聯(lián)公司任副總工作10年有余，作為副總從零新建工廠，前期工廠規(guī)劃到實際投產(chǎn)，均按照TPS精益生產(chǎn)方式，全面從事沖壓，焊接，物流，保全，品質(zhì)，生管，總務人事的管理工作。
白老師輔導過日資的豐田一級供應商，德資的奔馳/寶馬二級供應商，民營的現(xiàn)代二級供應商和民營的建材生產(chǎn)廠家。
擅長：
Ø TPS概論
Ø VSM價值流
Ø KYT安全
Ø JIT看板
Ø 自工序完結(jié)
職業(yè)經(jīng)歷：
2018.05-現(xiàn)在
2017.05-2018.05
Ø 日系咨詢公司專家顧問。推行日本豐田TPS，精益生產(chǎn)。
1997.10-2017.04
Ø 中國一汽豐田關聯(lián)工廠副總，TPS方式下全面負責生產(chǎn)，品質(zhì)等
Ø 美國波音飛機，通用汽車微型燈泡日本本土企業(yè)生產(chǎn)管理科長，中國東莞工廠廠長
Ø 日本本土的KM株式會社貿(mào)易擔當，工廠管理。
企業(yè)中高層、生產(chǎn)制造、生產(chǎn)質(zhì)量、工藝工程、物料計劃等工廠運營相關人員