課程背景：
培訓員工問題分析解決力，就是提升企業(yè)競爭力！
任何一家企業(yè)的產(chǎn)品都不可能做到一開始就是零缺陷，零缺陷品質(zhì)工程，是一個通過解決問題，追求零缺陷的過程。當一個個品質(zhì)問題得到解決，我們產(chǎn)品的品質(zhì)問題變得越來越少，我們的技術不斷積累，零缺陷的目標就離我們越來越近。
在通向零缺陷目標的過程中，我們通常需要分三個層面解決問題：
1、品質(zhì)異常發(fā)生時，解決問題；
2、生產(chǎn)過程進行中，控制問題；
3、生產(chǎn)前期策劃時，預防問題。
本課程正是以這三個層面為核心，結(jié)合日常的品質(zhì)管理流程，講解通向零缺陷的具體方法
4、針對品質(zhì)異常問題，以8D問題解決流程為主線，結(jié)合品管七大手法，找出根本原因；從系統(tǒng)面改進問題的發(fā)生點與逃脫點，防止問題再發(fā)，消除缺陷。
5、在生產(chǎn)過程中，識別關鍵品質(zhì)特性，進行預防控制，從品質(zhì)特性的變化趨勢中，事先發(fā)現(xiàn)可能發(fā)生的異常，在必要時進行過程的調(diào)整。
6、在產(chǎn)品設計階段與工藝設計階段應用，以TS五大工具之核心內(nèi)容，APQP、FMEA結(jié)合QFD等工具，將品質(zhì)設計到產(chǎn)品中，設計一個沒有缺陷的產(chǎn)品與生產(chǎn)工藝。
培訓目標：
理解品質(zhì)問題的分類，掌握8D方法解決品質(zhì)異常的判別條件和8D解決問題的流程。
掌握正確定義問題的方法，真正做到“找到問題，就等于問題解決了一半”。
掌握品管七大手法的圖形繪制方法，學會品管七大手法在問題解決各階段的應用。
學會應用8D特有的可能原因---最有可能的原因---根本原因三階段演繹法，找出真因。
掌握改善對策五步法，確保改善對策是經(jīng)濟的，有效的，同時也是最簡單適用的。
理解SPC的原理，掌握SPC應用與分析的方法，學會CPK的計算。
學習并理解QFD、FMEA等工具在產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝設計過程中的應用。
01品質(zhì)觀念革新與問題意識
一、品質(zhì)觀念革新
戴明十四要點
克勞士比零缺陷理念
休華特過程變異理論
田口穩(wěn)健性品質(zhì)工程
朱蘭品質(zhì)改進三步曲
問題提出：現(xiàn)實中我們?nèi)绾喂芾砥焚|(zhì)？
學員思考：品質(zhì)管理大師的理念對你的
啟發(fā)
二、問題意識
品質(zhì)問題的定義
常見品質(zhì)問題的分類
不同品質(zhì)問題的解決方法
解決問題的兩大要素
問題提出：日常處理問題時我們有哪些困惑？
課堂演練：小組寫出兩品質(zhì)問題
02階段性品質(zhì)異常問題分析改進
一、8D概述
8D的實質(zhì)
8D解決問題的流程
DO：準備8D
問題提出：我們平時如何區(qū)分哪些問題進行8D
課堂演練：判斷你寫的兩個問題是否8D問題
二、成立團隊（D1）
為何要組織團隊？
8D團隊成員的素質(zhì)要求
問題提出：
1、我們是如何組建問題解決團隊的？
2、面對問題的多樣性，我們準備好了
嗎？
三、現(xiàn)狀描述（D2）
問題描述的五個要素
問題描述的要點
問題描述的品質(zhì)工具
柏拉圖的制作要點
直方圖的制作要點
問題提出：你描述的兩個問題做到了“問題已經(jīng)解決一半嗎？”
案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題描述
課堂演練：柏拉圖制作練習
直方圖制作練習
四、抑制措施實施與確認（D3）
抑制措施的選擇
抑制措施的驗證
抑制措施的實施
抑制措施的證實
問題提出：現(xiàn)實中，抑制措施帶來什么副作用？
案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題抑制措施與效果確認
五、原因分析與證實（D4）
真因演繹三步驟
可能原因分析
最有可能的原因推測
根本原因驗證
探究真實原因的統(tǒng)計工具
---特性要因圖
---散布圖
---層別法
問題提出：真因是感覺出來還是推測
出來的？
案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問
題真因分析與驗證
課堂演練：
是/不是查檢表制作
最有可能原因推測
層別法練習
六、永久改善對策選擇及驗證（D5）
選擇PCA的關鍵步驟
列出做出決定的準則
列出所有的改善方案
根據(jù)決定準則比較方案
分析分險和做出最適選擇
驗證改善對策的可行性
問題提出：選擇就是作決策的過程，
怎樣的決策過程是科學的？
案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問
題改善對策及確認
七、永久改善對策實施及確認（D6）
執(zhí)行PCA的三個步驟
實施PCA的條件準備
關鍵步驟及風險預防
確認PCA有效性的方法
案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問
題改善對策的驗證方法
八、防止再發(fā)措施/系統(tǒng)措施（D7）
防止在發(fā)的兩個關鍵點
確認管控要點，建立管制計劃
平行展開是線，系統(tǒng)完善是面
系統(tǒng)性改善的要點
問題提出：發(fā)生過的問題為何一發(fā)再
發(fā)，新產(chǎn)品為什么還會再次出現(xiàn)老產(chǎn)品同樣的問題？
案例分享：深圳某電子廠防止再發(fā)措施
小組思考：案例中的措施哪里做得還不夠？
九、肯定貢獻、分享成果（D8）
建立認可成員的名單
表彰認可的成員
改善案例分享學習與分享
問題提出：改善作為“額外”的工作，怎樣讓參與者保持一貫的熱情？
案例分享：深圳某電子廠客戶抱怨問題肯定項獻分享成果
小組思考：還有哪些方法可以用來肯定貢獻
03生產(chǎn)過程品質(zhì)問題預防控制
一、過程方法介紹
過程方法的基本模式
過程方法的四要素
過程重要管理項目確定
課堂演練：過程模式分析
二、生產(chǎn)過程變異
生產(chǎn)過程的變異源
引起變異的兩種原因
不同變異原因?qū)Ξa(chǎn)品品質(zhì)影響
課堂演練：以工廠的實際案例說明，過程變異的兩種原因
三、過程的四種狀態(tài)
衡量過程的兩個指標
過程的四種狀態(tài)
過程四種狀態(tài)的處理方法
四、計量型管制圖的制作方法
管制圖基本知識
數(shù)據(jù)收集的要求
管制線的計算
管制圖制作
課堂演練：管制圖制作
五、計數(shù)型管制圖的制作方法
常用的計數(shù)型管制圖
P管制圖的作法
六、管制圖的判定
管制線的含義
管制圖常用的判定法則
如何用管制圖發(fā)現(xiàn)不良趨勢
小組討論：如何判讀管制圖
課堂演練：仿真練習，從管制圖在發(fā)
現(xiàn)過程變異
七、CPK的計算
CPK的意義
標準差的計算
CPK的計算
小組練習：CPK的計算
04設計階段預防品質(zhì)問題發(fā)生
一、品質(zhì)設計概述
現(xiàn)代品質(zhì)管理的特點
傳統(tǒng)設計與QFD的區(qū)別
品質(zhì)管理的三個階段
產(chǎn)品品質(zhì)策劃的五大循環(huán)
二、品質(zhì)屋
QFD四階段轉(zhuǎn)化法
品質(zhì)屋的實質(zhì)
品質(zhì)屋各區(qū)塊的功能
品質(zhì)屋的構(gòu)建順序
三、設計階段預防品質(zhì)問題發(fā)生
產(chǎn)品設計階段品質(zhì)屋
零件設計階段品質(zhì)屋
設計FMEA的分析要點
生產(chǎn)工藝品質(zhì)屋
過程FMEA分析要點
品質(zhì)保證品質(zhì)屋
案例分享：產(chǎn)品設計階段品質(zhì)問題預
防；生產(chǎn)工藝階段品質(zhì)問題預防
熊鼎偉老師：
教育及資格認證：
品質(zhì)管理專家
六西格瑪黑帶
美國品質(zhì)協(xié)會（ASQ）會員
美國品質(zhì)協(xié)會注冊品質(zhì)工程師
珠三角品質(zhì)論壇召集人之一
中華總裁培訓網(wǎng)特聘金牌顧問師
清華大學深圳研究院培訓中心高級講師
北大經(jīng)理人特聘顧問師、南海生產(chǎn)力中心特聘講師、海納管理學員簽約講師
講師經(jīng)歷與專長：
深圳富士康生產(chǎn)總監(jiān)
東莞喬日電器品管總監(jiān)
新奧五金制品有限公司副總經(jīng)理
臺灣先鋒企業(yè)管理咨詢公司企輔部經(jīng)理、六西格瑪主導講師、高級咨詢師。
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