ＴＷＩ課程產生于30年代的美國。當時，正值第二次世界大戰(zhàn)。美國動員了大量沒有工作經驗的人，讓他們從事制造業(yè)。由于戰(zhàn)爭，進行職外的培訓，幾乎不太可能。因此，所有的適應性訓練和生產性訓練都融入到了工作當中。這就迫切需要開發(fā)出在生產線上能進行培訓的課程。在此歷史背景之下，開發(fā)出了現場管理者的第一個能力提高訓練法——“操作指導技法”。后來相繼開發(fā)出了“操作改善技法”，“人際關系技法”、“安全操作技法”。從而，形成了較完整的現場管理者培訓課程。
何謂一課三訓？
預訓階段——也就是培訓開始前一周,我們會給到學員一份學習資料，讓學員對培訓有思想準備、學習準備、待解決問題準備，預訓就是培訓的開始。
正訓階段——就是培訓開展當天，老師根據學員、客戶的反饋運用理論講授、小組討論、視頻分享等方式給學員方法、工具、資料。
自訓階段——一堂技能課程僅靠兩天的學習還不夠，為了幫助學員訓后進一步將所學內容運用到實際工作中，我們會給到學員一份自我學習詳細資料。
實踐訓練法，確保學員掌握技能，直接輸出結果，培訓模式采用互動小組討論+游戲模擬方式，確保培訓效果最大化。40%理論：通俗易懂的、系統(tǒng)的闡述理念、工具、方法的理論體系；60%實踐: 教授小組到工廠現場觀察流程、分析流程、找出問題和改進機會；指導小組實際運用工具、方法完成培訓課題，培訓結束產生收益；
第一章 主管角色與職責篇
當今客戶的要求
主管應明確的五個基本問題
一線主管的含義
一線主管必備的六個條件
一線主管的職責角色
主管要自律的五項行為
現場管理之屋
建立主管作業(yè)標準化
小組討論：團隊成員討論思考制訂工作標準并向大家進行展示
成功與失敗的現場管理者
主管的職業(yè)成長障礙
主管的職業(yè)發(fā)展規(guī)劃
個人作業(yè)：每個管理者根據SWOT分析制訂個人職業(yè)發(fā)展規(guī)劃
本章授課方式：講師講解、討論分享、練習展示、故事感悟
本章輸出工具：
①主管標準工作表、
②主管職業(yè)發(fā)展規(guī)劃表
第二章 TWI——工作指導篇
生產與問題
生產現場常見問題
培訓的必要性
不完善的指導方法
指導方法錯誤或訓練不足導致后果
正確指導方法的示范
發(fā)放正確指導四階段法卡片
第一階段：學習準備
第二階段：傳授工作
第三階段：嘗試練習
第四階段：檢驗成效
工作指導忌語
現場演練與點評
角色演練：每個小組選取代表運用所學工作指導方法教導他人，其他小組作點評
游戲演練：畫一只豬
游戲感悟：通過小游戲讓學員感悟標準在實際工作中的價值
企業(yè)SOP分享
SOP與工作分解表區(qū)別
工作分解表編寫方法
案例演練：吃包子的工作分解表編寫
學員練習：編寫吃包子工作分解表進行掌握工作分解表編寫要領
工作指導前的準備工作
特殊工作的指導方法
為全體部屬制訂培訓計劃
本章授課方式：講師講解、討論分享、練習展示、故事感悟、角色扮演
本章輸出工具：
①TWI工作指導標準卡片
②工作指導過程效果檢查表
③崗位工作分解表
④部屬培訓計劃表
⑤TWI工作指導學員自訓手冊
第三章 TWI——工作改善篇
生產現場常見問題
改善目的
改善兩大類型
現場改善的五項要求
現場改善的三現原則
生產現場常見八大浪費
學員互動分享：分享個人工作過程中存在的八大浪費
發(fā)放工作改善四階段法卡片
第一階段：分解作業(yè)
第二階段：自問細節(jié)
第三階段：構思新方法
第四階段：實施新方法
案例研討：X、Y產品的包裝及交貨作業(yè)
學員練習：結合工作改善四階段法分析案例存在問題
企業(yè)推進“改善文化”常見失敗原因
管理者面對改善的錯誤心態(tài)
改善成功的十大技巧
持續(xù)改善帶給企業(yè)的好處
本章授課方式：講師講解、討論分享、練習展示、故事感悟、角色扮演
本章輸出工具：
①TWI工作改善標準卡片
②八大浪費現場觀測表
③工作改善作業(yè)分解表
④工作改善自問流程圖
⑤Kamishibai紙卡改善系統(tǒng)
⑥3C問題改善跟蹤表
⑦改善提案統(tǒng)一模板
⑧TWI工作改善學員自訓手冊
第四章 TWI——工作關系篇
工作現場常見問題
主管用人存在的常見問題
一線主管的責任圖
討論交流：一線主管與下屬之間的關系線
了解每個下屬的方法
從馬斯洛模型看員工需求
組織結構變化對管理的挑戰(zhàn)
工作現場問題處理四步驟
第一階段：掌握事實
第二階段：慎思決定
第三階段：采取措施
第四階段：確認結果
建立良好人際關系的基本要訣
要告訴下屬工作情形如何
表現好時要及時表揚
對下屬有影響的變動要事先通知
充分發(fā)揮下屬的能力
學員分享：個人在工作中建立良好人際關系的心得
掌握想法與心情的（溝通6原則）
案例討論：張強的故事
案例討論：李明的故事
建立部屬成員心情管理看板
本章授課方式：講解、討論分享、練習展示、故事感悟、視頻觀看、角色扮演
本章輸出工具：
①TWI工作關系標準卡片
②工作人際問題處理四步驟
③建立良好人際關系技能實施跟進表
④部屬心情管理看板
⑤TWI工作關系學員自訓手冊
第五章：TWI——工作安全篇
生產現場常見安全問題
遵守安全到底為了誰？
觸目驚心的數字
中國的馬路戰(zhàn)爭
安全事故的因果關系
一線主管安全的責任與覺悟
防止事故的必要性
學員分享：如果我發(fā)生了事故，對我的影響？
預防、消除工作安全隱患的方法
第一階段：查明原因
第二階段：思考決定
第三階段：實施對策
第四階段：檢查結果
安全點檢的方法
安全三原則：整理整頓、維護點檢、標準作業(yè)
現場作業(yè)危險源評估與預防
本章授課方式：講解、討論分享、練習展示、故事感悟、視頻觀看
本章輸出工具：
①TWI工作安全標準卡片
②現場工作安全處理四步驟
③安全目視化表
④現場安全操作作業(yè)指導書
⑤TWI工作安全學員自訓手冊
張恒
履歷：曾任：
日本產業(yè)訓練協(xié)會TWI課程認證講師；
TWI現場精細化管理解決方案版權持有人
飛利浦公司高級培訓師
飛利浦TL/GL/GM訓練營認證講師講師
國際培訓師認證課程中文導師；
張老師13年制造型企業(yè)工作經驗，先后在好孩子、飛利浦擔任生產經理、精益經理、培訓與組織發(fā)展經理等職務。在飛利浦工作的期間接受了系統(tǒng)的培訓與實踐，并獲得了TWI、TL/GL/GM（9天）訓練營講師相關的資格與認證。從生產到培訓的從業(yè)經歷讓張老師從一線到管理者積累了豐富的實戰(zhàn)經驗。
張老師多年專注于現場管理項目領域，長期為客戶提供培訓與咨詢工作，張老師將TWI系列課程與現場管理融合、潛心研究開發(fā)出一套“TWI現場精細化管理方案”，解決方案從“人員管理、績效管理、持續(xù)改善”三個維度出發(fā)，切實從客戶現場實際出發(fā)，為多家企業(yè)解決了班組系統(tǒng)管理標準化、目視化的難題，有效提升了生產現場的執(zhí)行效率，贏得了客戶的一致好評！
張老師主講課程
《TWI日產訓原版—工作指導》 《TWI日產訓原版—工作關系》
《TWI日產訓原版—工作改善》 《TWI日產訓原版—工作安全》
《生產現場6S與目視化管理》 《一線主管角色與職責管理》
《生產現場問題分析與解決》 《工作現場指導技能訓練》
授課風格：
實戰(zhàn)派講師，講課培訓注重實用、同時有很深的理論底蘊，培訓貼近企業(yè)，課程可用性強、善于運用案例，點評一針見血、極具穿透力、善于借題發(fā)揮，啟發(fā)思維、互動性強，講師風格幽默風趣，感染力強、深受企業(yè)的好評。常能引用工作中的案例作分享，給大家一種對身邊事例分析的方法和思路，令人耳目一新。
講授式/互動式/體驗式三者合一、全新教學、給人前所未有的體會；
部分服務客戶：
飛利浦照明、蘇泊爾家電、上海方能電工、上海日騰、德盛集團、蘇州信越集團、上海馮時服飾、信邦電子、蘇州宇邦、青島啤酒、飛博激光、全友通信、華潤雪花、金都集團、天津津美、雀巢食品、廣東仙樂制藥、上海富味香食品、雅酈保健食品集團、統(tǒng)一集團、裕泉食品、維他露食品、昭和電工、至上道合化工、美的集團、寶鋼集團、杜邦、奔騰電器、海正藥業(yè)、寧波三星、重慶望江工業(yè)、山東常林集團、天馬微電子、雅瑩集團、利華科技、國寶鼎虎、正弦電氣、韓國三星集團、韓泰輪胎、山東臨工、西爾斯日用品、福華紡織、石梅化學、建德工業(yè)、倍強科技、高銀化工、雅爾塔工業(yè)、臺塑企業(yè)(臺) 、中華汽車(臺) 、漢翔航空工業(yè) 、華強三洋、勝美達電子、浙江三禾電子、菱茂光電、賀氏特殊材料、騰普（常州）精機、德聯(lián)覆銅板 格力電器、沈陽機床集團、麥格納動力總成、法蘭卡廚具、GE塑料、山東鐵姆肯、安凱特、遼寧奧鎂、山西霍煤集團、亞朔科技、寧波托普機械、浙東針織、寧波維科集團．嘉隆工業(yè)，圣彼電器等；
車間主任、班長、組長、線長、新任管理者及一線主管等；