培訓(xùn)內(nèi)容:
課程收益:
一、了解業(yè)界公司在不同發(fā)展階段的產(chǎn)品中試管理模式與實(shí)踐
二、掌握面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計（DFM）的方法與實(shí)施過程
三、掌握面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設(shè)計（DFT）的方法與實(shí)施過程
四、掌握面向制造系統(tǒng)的新產(chǎn)品驗(yàn)證的過程與方法
五、掌握在滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下縮短產(chǎn)品試制周期的方法和技巧
六、了解如何建立從樣品到量產(chǎn)的管理機(jī)制
課程大綱:
第一章：案例研討
第二章：從樣品到量產(chǎn)概述
企業(yè)在追求什么：技術(shù) 樣品 產(chǎn)品 商品
研發(fā)與制造的矛盾
1、制造系統(tǒng)如何面對研發(fā)的三無產(chǎn)品
2、研發(fā)如何面對制造系統(tǒng)越來越高的門檻
研發(fā)與制造矛盾的激化：中試的產(chǎn)生成為必然
中試的定位與發(fā)展：
1、研發(fā)（RD）、中試（DP）、生產(chǎn)（P）的關(guān)系
2、中試的使命是什么
3、中試如何定位
4、中試的發(fā)展問題
①大而全
②專業(yè)化分工
③產(chǎn)品線劃分與共享平臺
④中試人員的發(fā)展定位：廣度與深度問題
中試的業(yè)務(wù)范圍
1、中試業(yè)務(wù)：新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）
2、承上：如何面向產(chǎn)品的研發(fā)
3、啟下：如何面向產(chǎn)品的制造
4、橋梁：中試作為連接研發(fā)與制造的橋梁，獨(dú)木橋還是陽關(guān)道
演練與問題討論
根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，是否需要建立并發(fā)展中試的職能
第三章：新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)
新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的構(gòu)成
1、工藝工程
2、設(shè)備工程
3、測試工程
4、工業(yè)工程
5、產(chǎn)品驗(yàn)證
6、試生產(chǎn)（計劃、生產(chǎn)、質(zhì)量）
新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的職責(zé)
新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)與產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)的關(guān)系
1、開發(fā)模式的演變：串行變并行
2、并行工程在產(chǎn)品開發(fā)中如何體現(xiàn)
3、新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)如何提前介入研發(fā)
①為什么要提前介入
②提前到什么時候介入
③提前介入做什么
④新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的管理；
⑤新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)與產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)、職能部門的溝通
⑥新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)成員的匯報、考核和管理機(jī)制
演練與問題討論
根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，研討建立新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的時機(jī)
第四章：面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計（DFM）
如何在產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)過程中進(jìn)行可制造性設(shè)計
1、從制造的角度來看產(chǎn)品設(shè)計
2、工藝人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的切入點(diǎn)：從立項(xiàng)就開始
3、工藝管理的三個階段：工藝設(shè)計、工藝調(diào)制與驗(yàn)證、工藝管制
4、工藝設(shè)計
①如何提出可制造性需求
②需要哪些典型的工藝規(guī)范
③可制造性需求如何落實(shí)到產(chǎn)品設(shè)計方案中
④工藝設(shè)計與產(chǎn)品設(shè)計如何并行
⑤產(chǎn)品工藝流程設(shè)計
⑥電裝、整裝、包裝與物流的可制造性設(shè)計分析
⑦如何確�？芍圃煨孕枨笤诋a(chǎn)品開發(fā)中已被實(shí)現(xiàn)
⑧工藝評審如何操作
⑨什么時候考慮工裝
⑩如何在開發(fā)過程中同步輸出工藝文件與生產(chǎn)操作指導(dǎo)文件
5、工藝調(diào)制與驗(yàn)證
①工藝驗(yàn)證的時機(jī)
②工藝驗(yàn)證方案包括哪些內(nèi)容
③如何實(shí)施工藝驗(yàn)證
④工藝驗(yàn)證報告的內(nèi)容
⑤如何推動工藝驗(yàn)證的問題解決
⑥研發(fā)人員如何配合新產(chǎn)品的工藝驗(yàn)證
⑦制造外包模式下的工藝如何驗(yàn)證
6、工藝管制
①工藝管制的困惑：救火何時是盡頭
②工藝轉(zhuǎn)產(chǎn)評審（標(biāo)準(zhǔn)、流程、責(zé)任）
③量產(chǎn)過程中的例行監(jiān)控與異常管理
演練與問題討論
分析學(xué)員企業(yè)的工藝管理工作做到什么程度 存在哪些差距
工藝管理平臺建設(shè)
1、誰負(fù)責(zé)工藝平臺的建設(shè)
2、工藝委員會的產(chǎn)生：責(zé)任與運(yùn)作模式
3、如何進(jìn)行工藝規(guī)劃
4、基礎(chǔ)工藝研究與應(yīng)用
5、支撐工藝管理平臺的四大規(guī)范
①品質(zhì)規(guī)范
②設(shè)備規(guī)范
③工藝規(guī)范
④設(shè)計規(guī)劃
6、工藝管理部門如何推動DFM業(yè)務(wù)的開展
7、工藝體系的組織構(gòu)成、發(fā)展與演變
8、工藝人員的培養(yǎng)與技能提升
演練與問題討論
分析學(xué)員企業(yè)的工藝平臺建設(shè)工作做到什么程度 存在哪些差距 如何改進(jìn)
第五章：面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設(shè)計（DFT）
基于產(chǎn)品生命周期全流程的測試策略
1、研發(fā)測試（Alpha）
2、試驗(yàn)局測試（Beta）
3、生產(chǎn)測試
研發(fā)測試（Alpha）與BETA測試
1、測試人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時機(jī)（提可測試性需求的時機(jī)）
2、可測試性需求需要考慮的內(nèi)容（示例）
3、單元測試、模塊測試、系統(tǒng)集成測試、專業(yè)化測試、BETA測試的重點(diǎn)分析
4、產(chǎn)品開發(fā)過程中測試業(yè)務(wù)流程分析
5、企業(yè)在不同的發(fā)展階段如何開展測試的相關(guān)工作（短平快的項(xiàng)目測試工作開展）
面向生產(chǎn)測試業(yè)務(wù)的產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)
1、生產(chǎn)測試業(yè)務(wù)流程分析
2、典型的部品測試、整機(jī)測試方法介紹
3、開發(fā)專門的生產(chǎn)測試工裝的條件分析
4、生產(chǎn)測試工裝的開發(fā)管理
5、在產(chǎn)品開發(fā)過程中如何實(shí)施面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設(shè)計
①如何提出可測試性需求
②可測試性需求如何落實(shí)到產(chǎn)品設(shè)計方案中
③研發(fā)面對眾多的需求如何取舍 可測試性需求的優(yōu)先級分析
④如何在產(chǎn)品開發(fā)過程中同步開發(fā)生產(chǎn)測試工裝
⑤如何在產(chǎn)品開發(fā)過程中同步輸出生產(chǎn)測試所需的操作指導(dǎo)文件
⑥如何進(jìn)行測試工裝的驗(yàn)證
⑦如何推動測試驗(yàn)證問題的解決
6、如何推動可測試性設(shè)計（DFT）業(yè)務(wù)的開展；
7、如何進(jìn)行測試平臺的建設(shè)
演練與問題討論
分析學(xué)員企業(yè)的DFT工作做到什么程度 存在哪些差距 如何改進(jìn)
第六章：產(chǎn)品試制驗(yàn)證管理
影響產(chǎn)品試制周期的因素分析
研發(fā)人員對試制準(zhǔn)備提供的支持
試制團(tuán)隊(duì)的構(gòu)成、職責(zé)與定位（設(shè)置試制部門的時機(jī)與優(yōu)缺點(diǎn)分析）
試制人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時機(jī)
如何進(jìn)行試制準(zhǔn)備（準(zhǔn)備要素示例）
面向制造系統(tǒng)的驗(yàn)證
1、研發(fā)人員如何在試制過程中進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計的優(yōu)化
2、制造系統(tǒng)的驗(yàn)證策略與計劃
3、制造系統(tǒng)的驗(yàn)證方案
4、如何實(shí)施制造系統(tǒng)的驗(yàn)證
①工藝驗(yàn)證（工藝流程、工藝路線、單板工藝、整機(jī)工藝、包裝工藝、流工藝）
②工裝驗(yàn)證（裝配工裝、測試工裝、生產(chǎn)設(shè)備）
③結(jié)構(gòu)驗(yàn)證
④產(chǎn)品數(shù)據(jù)驗(yàn)證（BOM驗(yàn)證、制造文檔驗(yàn)證）
⑤產(chǎn)品試制驗(yàn)證（質(zhì)量、效率、成本）
5、批次驗(yàn)證報告，驗(yàn)證多少批才合適
轉(zhuǎn)產(chǎn)評審
1、研發(fā)人員如何支持新產(chǎn)品的轉(zhuǎn)產(chǎn)工作
2、轉(zhuǎn)產(chǎn)評審的評審組織如何構(gòu)成
3、評審標(biāo)準(zhǔn)是什么
4、如何判定是否轉(zhuǎn)產(chǎn)
5、評審流程與運(yùn)作機(jī)制
產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)后的管理
1、新產(chǎn)品的試制效果評價
2、新產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成情況
3、工程變更管理
4、缺陷與問題管理
5、質(zhì)量審計
演練與問題討論
分析學(xué)員企業(yè)的產(chǎn)品試制驗(yàn)證過程，分析差距，提出改進(jìn)建議。
課時：2天，每天6小時
講師介紹：
呂立桂
6Sigma MBB
專業(yè)背景：
呂老師于1997年加入滬東重機(jī)公司（滬東造船集團(tuán)子公司），擔(dān)任項(xiàng)目工程師，加工車間現(xiàn)場質(zhì)量主管。
于2000年05月加入GE擔(dān)任專職黑帶（BB），主要負(fù)責(zé)工廠6Sigm、Lean活動的推動，于2001年年底獲得GE總部首批頒發(fā)的全球認(rèn)可的黑帶證書。由于業(yè)績出色，被提升為該業(yè)務(wù)部門中國區(qū)質(zhì)量經(jīng)理。2003年年中,加入新加坡大道集團(tuán)公司，歷任中國區(qū)質(zhì)量經(jīng)理、上海工廠廠長，在工廠導(dǎo)入六西格瑪與精益理念，獲得可觀的收益。
呂老師作為專職培訓(xùn)師以來輔導(dǎo)多家企業(yè)導(dǎo)入6Sigma（DMAIC&DFSS)、Lean、DOE、QFD等管理方法和工具，并深受好評。
擅長課程：
6 Sigma系列課程 Lean 精益生產(chǎn)系列課程
項(xiàng)目管理 DOE試驗(yàn)設(shè)計
QFD質(zhì)量功能展開 置信區(qū)間和假設(shè)檢驗(yàn)
質(zhì)量管理/質(zhì)量保證系列課程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 等
授課風(fēng)格：
呂老師在培訓(xùn)中采用互動性雙向交流方式，案例討論、角色扮演、游戲競賽等方法，使學(xué)員在其引導(dǎo)下，皆能激發(fā)腦力、深入思考，真正做到學(xué)以致用、即學(xué)即用。