電子組裝中新產品導入（NPI）全面管控技術及案例分析其它上課時間：

• 2021/8/20至2021/8/22 深圳

• 2021/9/16至2021/9/18 蘇州

前言：在電子制造企業(yè)的生產組裝制造過程中，早期以原始設備委托制造（OEM）和委托設計制造（ODM）兩種經營形式為主，而新產品導入（NewProductIntroduceNPI）則是企業(yè)從試產到量產階段中不可或缺的重要職位及環(huán)節(jié)，他們是確保新產品成功導入并順暢生產的關鍵。為確保新產品的成功導入，NPI從業(yè)人員需要遵循相關的作業(yè)流程、采用恰當?shù)墓芸胤椒�，努力解決試產中的材料、設計與制程等問題，并搞好相關文件量產前的準備。新產品導入須依照工廠設計與制程工藝流程采用恰當?shù)姆椒ǎ�在品質、工程和制造等部門團隊的配合支持下，努力使新產品在確保質量與效率的前提下，以最小成本最短周期內導入量產。
NPI部門的起始皆以客戶為焦點:客戶想要的是什么呢?產品完美無瑕,花錢最少,取得時間最短；客戶使用(接收)后的反應是什么?使用滿意,不良率低,性能穩(wěn)定……。如何才能有效、快速、低成本的實現(xiàn)新產品導入，是電子制造企業(yè)目前面臨的迫切需求，為此，特舉辦為期二天的“電子組裝中新產品導入(NPI)全面管控技術高級研修班”。歡迎咨詢報名參加！
課程特點：
本課程以搞好電子企業(yè)新產品導入，以實現(xiàn)量產理想的品質與效率講解為出發(fā)點,通過詳細的試產流程、制程設計、NPI工具和方法的介紹,使相關技術人員能夠迅速有效地配合PM和R&D，把客戶的新產品圖樣或圖紙，變成制程成熟、性能可靠并適合大批量高效生產的產品。新產品的成功導入，須搞好試產前的計劃安排、部門間的溝通協(xié)調、客戶要求的有效執(zhí)行、試產后問題的檢討與反饋。新產品導入的基本流程，可分為制程設計與制程管制兩部份，它們起著提綱挈領的作用；因而它們無疑也是搞好新產品導入的工作指南，兩者渾然一體不可偏廢。
NPI相關人員須對所在公司的設備能力和制程能力做到心中有數(shù)，唯其如此才能使新產品的設計做到量體裁衣。新產品從開發(fā)設計到正式投產，需要經過繁瑣的性能與可靠性方面的驗證，并要求形成規(guī)范的制程管制方法。通過本課程的學習,能有效地提高電子制造企業(yè)新產品的設計與質量水平,提高新產品在市場中的競爭力。
課程收益：
1.了解業(yè)界公司在新產品導入階段的新產品導入管控模式與實踐
2.掌握面向制造系統(tǒng)的產品設計（DFM）的方法與實施過程
3.掌握面向制造系統(tǒng)的新產品驗證的過程與方法
4.掌握在滿足質量標準的前提下縮短新產品導入、試制周期的方法和技巧
5.了解如何建立從新產品導入，樣品到量產的管理機制

課程大綱

00、電子制造企業(yè)新品導入的概略論述
一、EMS企業(yè)ODM/OEM及協(xié)約代工和（OBM）的合作特點
1.1EMS企業(yè)及OEM/ODM/OBM之技術特點認知；
1.2SMT和COB的基本工藝和作業(yè)流程；
1.3OEM、ODM企業(yè)NPI的特點和差異管制節(jié)點；
1.4OEM&ODM企業(yè)NPI與上游客戶的雙贏合作模式。
二、NPI和PM的工作特點與基本職責
2.1NPI和PM的職掌及使命；
2.2NPI的基本技能要求(技術技能和人際技能，以及NPI工程師IQ/EQ要求);
2.3NPI新產品導入團隊的構成及團隊致勝：
1）.工藝工程2）.設備工程
3）.測試工程4）.工業(yè)工程
5）.產品驗證6）.試生產（采購、計劃、工程、制造、質量）
2.4NPI經理和工程師的PRD(績效評定與職涯發(fā)展）
三、NPI與客戶及公司內各部門PM\R&D\SQM\SQE\DQA\PE\NPI\QE\IE及相關人員的溝通與協(xié)作
3.1試產問題提報與反饋（Top3問題與個別不良同等重要）；
3.2職責與分工；
3.3團隊致勝；
3.4NPI團隊中每個成員的職責與分工；
3.5NPI團隊在ODM企業(yè)中的組織架構設計。
四、新產品導入的重要管理手法
4.1配合SQM和SQE搞好與供貨商的雙贏管理;
4.2配合廠內各部搞好生產管理;
4.3配合R&D搞好產品設計管理;
4.4NPI與產品質量先期策劃（APQP）的交集是什么？
4.5新產品導入的產品先期策劃(APQP)及生產件批準程序(PPAP)案例解析;
4.6新產品導入基本步驟（PDCA）:計劃、協(xié)調、執(zhí)行、檢討.
五、新產品導入的產品設計（PD）與制程管制(PC)流程解析:
5.1新產品設計與研發(fā)流程及管制方法；
5.2研發(fā)流程及案例解析(Prototype/EVT/DVT/PVT/MVT/MP)；
5.3生產制程方法解析及管制方法；
5.4NPI基本工具CPK&FAI、DFM、DOE、FMEA、PMP、MSA、SPC、8D等簡單介紹；
六、ODM與OEM企業(yè)中NPI及DFM小組構建案例解析
6.1ODM企業(yè)如何建立NPI和DFM小組？
6.2ODM與OEM企業(yè)之NPI組織架構案例解析；
6.3ODM企業(yè)中NPI小組成員的職責如何分工？
6.4OEM需要成立專門的NPI部門嗎？
6.5案例解析：不按試產流程而導致的設計與制造缺陷問題。
7、DFX及DFM在新產品導入中的作用及設計指南的制訂方法
7.1DFX及DFM在新產品導入中的作用與最佳時機;
1）.從制造的角度來看產品設計;2）.DFM切入點：從立項就開始;3）.工藝管理三個階段：工藝設計、調制與驗證、工藝管制
7.2設計指南須考慮設計的基本要求：板材利用率、生產效率、工藝品質三者的平衡；
7.3客戶的CTQ(關鍵質量特性)和CCP(關鍵制程參數(shù))；
7.4企業(yè)的設備能力、工藝能力和制程經驗；
7.5標稱元器件(TDS)和非標器件的PCB設計方法；
7.6新產品生產與出貨檢驗的相關標準問題.
八、新產品試制與導入的信息廣告牌及現(xiàn)場管理
8.1新品研發(fā)試制階段“黑色項目”的保密管理問題；
8.2重要客戶試制產線的內部預稽核、準備與改善；
8.3試產頭天的安排、籌備與確認，以及試產現(xiàn)場的管理；
九、新產品導入中的流程優(yōu)化與成本管理問題
9.1試產的成本分析、流程分析，制程流程中的增值作業(yè)和非增值作業(yè)問題；
9.2SQM在新產品導入中對成本的控制作用與基本技能要求；
9.3試產治工具、輔材、包裝方式最省方式及案例分享；
9.4新產品報價方法、技巧與案例解析。
十、試產轉量產的交割：會議、文件、治工具
10.1試產轉量產的交割會議為何很重要？
10.2新產品量產不久，生產上因外觀標準問題造成的停線損失該誰負責？
10.3DFM問題沒解決，客戶或PM/R&D強行要求量產怎么辦？
10.4NPI工程師如處理新產品的“帶病量產”問題？
十一、NPI常用基本工具與案例分析
l11.1試產CheckList的表格解析
l11.2試產的報表:YieldRateReport、Thermalprofile、FAI、MajorIssuesList(MIL）\etc.
l11.3CPK&MSA的表格解析與案例解析
11.4FlowChart\PMP\PFMEA的表格與案例解析
11.5SOP的制作基本要求（量化細節(jié)）與案例解析
十二、總結、提問與討論
NPI的流程怎樣實施？
NPI試制中Prototype、EVT、DVT、PVT等各階段需要完成的任務是什么？
NPI團隊的職責如何劃分？
如何構建NPI的流程體系？
ODM企業(yè)中NPI的根本職責是什么？
OEM企業(yè)中沒有NPI和DFM團隊行得通嗎？為什么？
新品試制中的基本工具，你知道哪些？如何應用?

課程主講

GlenYang老師
優(yōu)秀實戰(zhàn)型專業(yè)技術講師
新產品導入風險管控資深專業(yè)人士
SMT制程工藝資深顧問，廣東省電子學會SMT專委會高級委員、中國電子標準協(xié)會特聘NPI講師,《現(xiàn)代表面貼裝資訊》特約技術顧問。專業(yè)背景：10多年來，楊先生在高科技企業(yè)從事產品制程工藝技術和新產品導入及管理工作，積累了豐富的SMT現(xiàn)場經驗和制程工藝改善的成功案例。楊先生自2000年始從事SMT的工藝技術及管理工作，先后從事過ME工程師、IE工程師、NPI工程師、PE工程師、PM等職務，對SMT的設備調試、工業(yè)工程、制程工藝、質量管理、新產品導入及項目管理積累了豐富的實踐經驗。楊先生通過長期不懈的學習、探索與總結，已初步形成了一套基于EMS企業(yè)及SMT工廠完整實用的實踐經驗及理論。
在SMT的各種專業(yè)雜志、高端學術會議和報刊上，楊先生已發(fā)表論文30多篇三十余萬字；并經常應邀在SMT的各種專業(yè)研討會上做工藝技術的演講，深受業(yè)界同仁的好評。楊先生對SMT生產管理、工藝技術和制程改善方面深有研究，多次在《現(xiàn)代表面貼裝資訊》雜志及相關會議的年度論文評選中獲獎。譬如2012年的“3D階梯模板在SMT特殊制程及器件上的應用技術”獲一等獎，2011年的“如何提高FPT器件在FPC上之組裝良率及可靠性”獲二等獎，2010年的“通孔回流焊技術在混合制程器件上的應用研究”獲三等獎。在前兩年的中國電子學會主辦編輯的“中國高端SMT學術會議論文集”中，楊先生被選入的論文就多達十三篇之多，是所有入選文章中最多的作者。
輔導過的典型企業(yè)：
東莞東聚電子、臺達電子，TCLSMT事業(yè)部和鴻鷹電子COB事業(yè)部、福建福星、福建廈華集團、英業(yè)達、福州高意通訊、斯達克聽力、廈門華僑電子、長沙威勝集團、科世達、飛通等知名大型企業(yè)。學員累計數(shù)千人。