培訓(xùn)內(nèi)容:
課程收益:
課程介紹是什么讓日本在國內(nèi)資源匱乏的情況下創(chuàng)造了世界第二的經(jīng)濟(jì)奇跡 日本公司質(zhì)量管理相關(guān)內(nèi)容導(dǎo)讀“質(zhì)量管理”ISO/TS16949第一方/第二方主任審核員（英國SMMTIF認(rèn)可）上海2016/12/5(5天)
ISO/TS16949第一方/第二方主任審核員課程培訓(xùn)，旨在使學(xué)員學(xué)習(xí)與第三方主任審核員課程相同的“過程審核方法”，改善和提高學(xué)員實(shí)施審核的信心和能力，專門為適應(yīng)汽車行業(yè)在策劃、編制和執(zhí)行的ISO/TS16949:2009質(zhì)量管理體系所運(yùn)用的獨(dú)特方法-業(yè)務(wù)過程方法所設(shè)計(jì)、開發(fā)的課程。
質(zhì)量管理體系（ISO9001_2015）主任審核員（IRCA認(rèn)可）蘇……
課程大綱:
一、全面質(zhì)量管理概述
1、案例分析：從某汽車零件制造過程認(rèn)識質(zhì)量管理
2、質(zhì)量和質(zhì)量管理的基本概念
3、質(zhì)量管理的發(fā)展歷程
4、全面質(zhì)量管理（TQM）的概念與內(nèi)容
5、全面質(zhì)量管理（TQM）與ISO9001/TS16949、精益生產(chǎn)的區(qū)別
6、分組練習(xí)：運(yùn)用SIPOC過程識別法分析過程質(zhì)量控制點(diǎn)
二、質(zhì)量保證與質(zhì)量管理“三步曲”
1、案例分析：客戶為什么對投訴處理結(jié)果不滿
2、質(zhì)量保證與朱蘭的質(zhì)量管理“三步曲”
3、質(zhì)量策劃的內(nèi)容與要點(diǎn)
4、質(zhì)量控制的工具與技術(shù)
5、質(zhì)量改進(jìn)的方法與手段
6、分組練習(xí)：如何運(yùn)用朱蘭“三步曲”開展質(zhì)量管理
三、全過程質(zhì)量控制的方法與手段
1、案例分析：為什么中國汽車業(yè)干不過中國航天
2、概率統(tǒng)計(jì)與統(tǒng)計(jì)過程控制
3、抽樣檢驗(yàn)的基本思考
4、質(zhì)量檢驗(yàn)方法與風(fēng)險(xiǎn)防范
5、質(zhì)量變異與波動控制
6、分組練習(xí)：運(yùn)用控制圖判定原則分析判斷生產(chǎn)過程質(zhì)量波動
四、全員質(zhì)量管理的開展
1、案例分析：豐田在質(zhì)量管理中的“自動化”思想
2、在質(zhì)量管理中人的影響因素分析
3、讓質(zhì)量異常顯在化以確保作業(yè)人員迅速識別
4、如何在操作中注入防錯的機(jī)制
5、全員質(zhì)量改善活動的展開
6、分組練習(xí)：分析某企業(yè)生產(chǎn)中的質(zhì)量構(gòu)成
五、零缺陷質(zhì)量管理的原則與方法
1、案例分析：視頻《首席執(zhí)行官》
2、零缺陷質(zhì)量的概念及其提出
3、零缺陷質(zhì)量管理的四大原則
4、實(shí)現(xiàn)零缺陷質(zhì)量管理的方法與技巧
5、零缺陷質(zhì)量管理中對SDCA循環(huán)的運(yùn)用
6、分組練習(xí)：SDCA循環(huán)的運(yùn)用
六、質(zhì)量問題的分析與改進(jìn)(工廠實(shí)踐）
1、案例分析：汽車真的對香草雪糕過敏嗎
2、現(xiàn)場質(zhì)量問題的識別與改善（實(shí)踐）
3、問題分析與解決的方法與工具
4、質(zhì)量改進(jìn)的DMAIC過程與內(nèi)容
5、創(chuàng)新思維與改善的九大思考
6、分組練習(xí)：運(yùn)用QC工具進(jìn)行質(zhì)量問題的分析解決
七、全部課程回顧與總結(jié)、學(xué)員感言
培訓(xùn)師介紹：
陳老師職業(yè)目標(biāo)：
與客戶共同努力，提升中國制造競爭力個人履歷：
青島天信電氣總經(jīng)理IMM國際煤機(jī)中國區(qū)運(yùn)營副總裁，集團(tuán)內(nèi)推廣ACE系統(tǒng)和精益生產(chǎn)開利上海運(yùn)輸冷凍質(zhì)量經(jīng)理、工廠廠長，學(xué)習(xí)和推廣UTC（聯(lián)合科技）的ACE運(yùn)營系統(tǒng)英格索蘭洛陽哈斯曼研發(fā)、質(zhì)量、采購經(jīng)理洛陽春都集團(tuán)設(shè)備、生產(chǎn)管理，構(gòu)建設(shè)備管理體系實(shí)戰(zhàn)運(yùn)營管理專家，二十幾年的職業(yè)生涯中，先后在國企、外企和民企擔(dān)任中高級職務(wù)。
先后從事設(shè)備管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、采購管理、工廠管理、集團(tuán)運(yùn)營體系構(gòu)建和管理及公司整體管理等工作。
深度熟悉和了解公司整體運(yùn)營系統(tǒng)構(gòu)建，5S推動實(shí)施，質(zhì)量管理體系和模式的構(gòu)建，精益生產(chǎn)模式的構(gòu)建和運(yùn)行，人才的培訓(xùn)和培養(yǎng)體系等，并在實(shí)際工作的不同崗位上予以實(shí)際踐行，為所服務(wù)的公司帶來業(yè)績的同時，個人能力也得以不斷提升。
多年生產(chǎn)運(yùn)營管理實(shí)踐，尤其是企業(yè)適合的質(zhì)量管理系統(tǒng)構(gòu)建和模式選擇更是在不同類型的企業(yè)得以體現(xiàn)。
十幾年本土企業(yè)和十幾年美資企業(yè)的工作經(jīng)歷，鍛造了國際化先進(jìn)管理模式和方法如何在本土企業(yè)推行和實(shí)施的豐富手段和經(jīng)驗(yàn)。
擅長課程：
精益生產(chǎn)系統(tǒng)、價值流分析、精益六西格瑪、價值工程、研發(fā)VSM、全面質(zhì)量管理TQM、統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）、根本原因分析-8D、質(zhì)量系統(tǒng)架構(gòu)等等；課程對象品管、工程師、一線員工、工段長、車間主任、技術(shù)主管及與品質(zhì)管理相關(guān)的工作人員。