課程受益：
1、了解統(tǒng)計(jì)技術(shù)對于質(zhì)量管理的重大作用
2、掌握質(zhì)量管理過程中常用的統(tǒng)計(jì)技術(shù)的概念和基本理論。
3、能熟練運(yùn)用MINITAB軟件分析處理各種質(zhì)量問題。培訓(xùn)方式：
-啟發(fā)式
-互動(dòng)式教學(xué)
-案例討論分析
-練習(xí)
課程大綱：
一、統(tǒng)計(jì)技術(shù)概論
1、統(tǒng)計(jì)技術(shù)的發(fā)展歷史
2、統(tǒng)計(jì)技術(shù)的特點(diǎn)
3、統(tǒng)計(jì)技術(shù)的分類
4、MINITAB簡介
二、描述性統(tǒng)計(jì)及圖形
1、總體與樣本
2、描述性統(tǒng)計(jì)
-位置狀況
-離散程度
-分布形狀
3、基本統(tǒng)計(jì)圖形
-直方圖
-箱線圖
-餅圖
-時(shí)間序列圖
-3D曲面圖
-矩陣圖
4、案例練習(xí)
三、分析用統(tǒng)計(jì)工具
1、散點(diǎn)圖
-相關(guān)分析
-回歸方程的建立
-回歸系數(shù)的顯著性檢驗(yàn)
-回歸方程的殘差診斷
-利用回歸方程進(jìn)行預(yù)測
2、排列圖
-帕累托原理
-排列圖的分類
-制作排列圖的注意事項(xiàng)
案例分析
3、分層圖
-分層圖的目的
-分層的原則
-分層圖的制作流程
-案例分析
4、因果圖
-因果圖的作用
-因果圖的繪制
-因果圖的注意事項(xiàng)
四、統(tǒng)計(jì)過程控制SPC
1、控制圖的作用
2、變差產(chǎn)生的原因
3、局部措施與系統(tǒng)措施
4、過度調(diào)整
5、計(jì)量型控制圖
-均值-極差圖
-均值-標(biāo)準(zhǔn)差圖
-單值-移動(dòng)極差圖
5、計(jì)數(shù)型控制圖
-不合格品率圖
-不合格品數(shù)圖
-缺陷數(shù)圖
-單位缺陷數(shù)圖
6、控制圖判異準(zhǔn)則
7、控制圖判穩(wěn)準(zhǔn)則
8、過程能力分析
-過程能力指數(shù)
-過程性能指數(shù)
-PPM
五、方差分析
1、為何進(jìn)行方差分析
2、試驗(yàn)誤差與條件變差
3、變差的數(shù)量表示方法
4、什么是自由度
5、F檢驗(yàn)法
6、單因素試驗(yàn)的方差分析
7、雙因素試驗(yàn)的方差分析
8、案例分析與練習(xí)
六、假設(shè)檢驗(yàn)
1、什么是假設(shè)檢驗(yàn)
2、假設(shè)檢驗(yàn)的基本原理
3、原假設(shè)與備擇假設(shè)
4、假設(shè)檢驗(yàn)的兩類錯(cuò)誤
5、什么是顯著性水平
6、什么是P值（Pvalue）
7、假設(shè)檢驗(yàn)的分析步驟
8、中心極限定理
9、t分布
10、卡方分布
11、檢驗(yàn)功效
12、案例分析與練習(xí)
七、測量系統(tǒng)分析MSA
1、測量系統(tǒng)分析的重要性
2、基本概念
3、計(jì)量型測量系統(tǒng)分析方法
-偏倚分析
-線性分析
-穩(wěn)定性分析
-重復(fù)性分析
-再現(xiàn)性分析
4、計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)分析方法
-一致性比率
-卡帕值分析
5、案例分析與練習(xí)
八、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE
1、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的作用
2、基本概念
3、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的策略
4、全因子與部分因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
5、實(shí)驗(yàn)計(jì)劃的制定
6、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)分析7步法
-瀏覽數(shù)據(jù)
-擬合模型
-簡化模型
-殘差診斷
-模型判定
-模型解釋
-確認(rèn)目標(biāo)
7、案例分析與練習(xí)
講師介紹：鄧?yán)蠋?br/>--同濟(jì)大學(xué)機(jī)械系學(xué)士學(xué)位，MBA、ISO9000、14000、OHSAS18000、ISO/TS16949國家注冊審核員，DNV兼職ISO9000審核員。
--曾任廣東某化工有限公司產(chǎn)品工程師、制造課生產(chǎn)主管；廣東某塑膠制品有限公司任生產(chǎn)部經(jīng)理兼總經(jīng)理助理；法資浙江某汽車塑料有限公司質(zhì)量總監(jiān)；蘇州某金屬?zèng)_壓有限公司副總經(jīng)理；
--現(xiàn)任****咨詢師、高級咨詢師，所有被咨詢的企業(yè)均一次性通過國家和國際認(rèn)證機(jī)構(gòu)的審核。多次接受有關(guān)質(zhì)量管理診斷和評價(jià)技術(shù)暨BALDRIGEASSESSMENTFORCOMPANY-WIDEPERFORMANCEIMPROVEMENT培訓(xùn)。--鄧?yán)蠋熥钌瞄L的培訓(xùn)科目有：APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA、8D、KAIZEN、6Sigma、ISO9000、ISO14000、OHSAS18000、ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)審員培訓(xùn)、品質(zhì)管理、抽樣檢驗(yàn)等方面的培訓(xùn)和咨詢。鄧?yán)蠋熢?jīng)服務(wù)過的企業(yè)有：上汽集團(tuán)、巴斯夫、日立海立汽車零部件、弗列加濾清器、韓泰輪胎（上海/嘉興工廠/淮陰工廠）、道達(dá)爾潤滑油、江陰萬奇內(nèi)飾系統(tǒng)有限公司、上海德爾福汽車門鎖防盜系統(tǒng)有限公司、AUTOLIV（中國）電子有限公司、貴航集團(tuán)、李爾汽車內(nèi)飾件、紫江集團(tuán)、金士頓電子科技、當(dāng)納利印刷、阿爾卑斯電子、上海紙杯、人人集團(tuán)、上標(biāo)汽車緊固件、華夏膠粘帶、大洋汽車空調(diào)、江西江鈴有色金屬壓鑄廠、旭東壓鑄（上海）有限公司、上海泰曄汽車座椅有限公司、上海高橋加德士潤滑油有限公司、上汽通用五菱汽車有限公司、上海大洋汽車空調(diào)配件有限公司、上海捷豹橡塑件有限公司等近百家國內(nèi)外公司。授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。
課程對象：體系負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員、現(xiàn)場主要生產(chǎn)和檢驗(yàn)人員