培訓(xùn)內(nèi)容:
課程內(nèi)容介紹：
課程重點
制造業(yè)已進入微利時代，「精益生產(chǎn)」Lean Manufacturing作為快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產(chǎn)方式，已成為企業(yè)的必然選擇!
本課程通過課堂模擬精益生產(chǎn)運作及著名企業(yè)現(xiàn)場考察，讓公司高層對精益生產(chǎn)管理戰(zhàn)略的全貌有清晰和系統(tǒng)的認識，為制訂公司精益生產(chǎn)策略奠定基礎(chǔ)，以達到快速節(jié)約企業(yè)成本，提升利潤的目的!
此次培訓(xùn)我們將帶您走進高科技龍頭企業(yè)「聯(lián)想」Lenovo于深圳廠房的現(xiàn)場！ 聯(lián)想多次被業(yè)界評為“中國最佳精益實踐企業(yè)”、“精益領(lǐng)袖”，它所實踐的精益項目曾被美國質(zhì)量學(xué)會(ASQ)評為“國際卓越精益項目(ITEA)”。
聯(lián)想擁有世界一流的管理流程、處于業(yè)界領(lǐng)先地位的ERP系統(tǒng)、聯(lián)想自主研發(fā)的Pro-M、Pro-Make、ECC生產(chǎn)物料控制系統(tǒng)等先進的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)以及優(yōu)秀的生產(chǎn)制造團隊，這一切構(gòu)成了聯(lián)想深圳工廠獨一無二競爭力，使其成為業(yè)界與聯(lián)想其他工廠的學(xué)習(xí)標桿!
培訓(xùn)目標:
參觀著名的高科技企業(yè)「聯(lián)想」于深圳的工廠，感受精益管理在現(xiàn)場的呈現(xiàn)，并與聯(lián)想的工程師深入交流精益管理的運用及推行方法;
或許您了解過精益生產(chǎn)，但不知道如何將之與實際生產(chǎn)活動有效結(jié)合起來
或許您正在運用精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、廣告牌、單元生產(chǎn)，但不知道如何把這些工具結(jié)合在一起，達到更高的精益目標！
或許您正在推動精益項目，但很多現(xiàn)場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，推不動！
或許您在項目改善過程中，發(fā)現(xiàn)總是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，不能系統(tǒng)化，不能實現(xiàn)持續(xù)改進！
為什么選擇我們的《精益工廠考察及模擬實戰(zhàn)》
實戰(zhàn)授課形式獨家 - 實戰(zhàn)的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)，通過兩天的「工廠實戰(zhàn)運作模擬」，化模糊為清晰，直觀感受，讓學(xué)員輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)!
世界級工廠參觀 - 特別安排參觀「聯(lián)想」模范工廠，領(lǐng)略優(yōu)秀工廠的精益現(xiàn)場并吸取寶貴經(jīng)驗！
培訓(xùn)內(nèi)容實用 - 課程綜合精益的最常用工具，幫助學(xué)員全面領(lǐng)會精益各種工具的聯(lián)系和核心!
精益工廠標桿企業(yè)參觀學(xué)習(xí)
聯(lián)想 (Lenovo)文化介紹分享
聯(lián)想的創(chuàng)業(yè)精神
聯(lián)想的精益6西格瑪及持續(xù)改善體系
聯(lián)想生產(chǎn)現(xiàn)場參觀
90%的訂單根據(jù)客戶需求訂制，每天訂單量2000-5000張，50臺以下的小訂單占比60%，「多種小量」卻能在一條流水線上實現(xiàn)，達到訂單與訂單之間的無縫銜接；
自我研發(fā)的Pro-Kitting，Pro-Make系統(tǒng)，讓復(fù)雜的定制化計算機產(chǎn)品生產(chǎn)過程無差錯
現(xiàn)場6S及改善宣傳目視化展示
裝配流水線 (One Piece Flow) 配送體系
單元化生產(chǎn)線運作 (Cell Line)
供應(yīng)商VMI倉庫管理
自動化生產(chǎn) (Automation) 設(shè)備實施的運用
現(xiàn)場質(zhì)量管制及目視化展示板
現(xiàn)場員工績效管理：葡萄圖的運用
聯(lián)想精益物流體系參觀
實現(xiàn)零庫存 (產(chǎn)品遍布160多個國家，20000多個地區(qū))
物料產(chǎn)品的接收、儲存、保管、包裝、裝車發(fā)貨流程
供應(yīng)商JIT供貨體系現(xiàn)場運用
如何做到WIP只停留在倉庫6小時
自動化包裝、物流自動化分裝發(fā)貨體系
聯(lián)想管理層 / 工程師與學(xué)員交流
聯(lián)想管理人員：生產(chǎn)、物流、質(zhì)量
學(xué)員互動問題解答
精益生產(chǎn)的介紹
全景模擬(Factory Simulation)工廠的運行
生產(chǎn)計劃的形成
銷售計劃 vs主生產(chǎn)計劃 vs車間生產(chǎn)計劃vs每周計劃分解vs出貨計劃
工廠庫存的合理設(shè)定
精益改善的地圖 - 價值流圖
VSM定義 + VSM步驟 + 價值流的改善
減少移動+提升效率的有效工具 - 工廠布局與工序設(shè)計
不同的布局方法及其比較
布局對效率和物流的影響
物料移動路徑
常用的優(yōu)化方案
布局的注意事項
流程布局優(yōu)化的益處 尋找和改進關(guān)鍵環(huán)節(jié)的有效工具 - 生產(chǎn)線平衡（TOC - 瓶頸與約束理論）
約束理論在生產(chǎn)中的運用
生產(chǎn)節(jié)拍時間 (Takt Time)
單件流 (One-Piece-Flow)
瓶頸的約束 - DBR的實施步驟
快速更換的有效工具 - SMED
SMED的原理
換型時間的定義
案例分享 - 視頻
SMED的5大步驟
推行的準備工作
換型的其他技巧
減少設(shè)備損耗、效率提升的有效工具 - 全員生產(chǎn)維護（TPM）
OEE - 整體設(shè)備效率
如何改進OEE
故障發(fā)生規(guī)律
TPM改善的基礎(chǔ)
實施TPM的步驟和要點 + 相關(guān)考核制度
案例分享
員工多技能培訓(xùn)
建立拉動系統(tǒng)、減少庫存的有效工具 - 廣告牌的推行
廣告牌的工作原理
拉動系統(tǒng)常見的標識物
廣告牌的設(shè)計與數(shù)量的計算
廣告牌系統(tǒng)的維護
廣告牌數(shù)量對庫存的影響
工廠運行總結(jié)
客戶滿意度
工廠生產(chǎn)能力
庫存水平的變化
解決流程問題的利器 - 六西格瑪管理
六西格瑪結(jié)構(gòu)化解決問題的程序
精益、六西格瑪?shù)膮^(qū)別與結(jié)合
六西格瑪成功要素
如何在你的工廠開始
基本的分析工具 - 價值流程圖
信息流，物流，庫存和瓶頸
發(fā)現(xiàn)改進的機會
描繪理想的生產(chǎn)流程
推行精益生產(chǎn)的基本步驟
其他企業(yè)推行中的經(jīng)驗
培訓(xùn)講師介紹：
廖老師 - 曾任職于世界500強汽車企業(yè) <德爾福 (Delphi) - 領(lǐng)先的汽車電子與技術(shù)供應(yīng)商，在全球32個國家設(shè)有技術(shù)中心及生產(chǎn)基地> 的生產(chǎn)經(jīng)理，主導(dǎo)推行精益六西格瑪持續(xù)改善活動；廖已在數(shù)家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益六西格瑪改進活動。
廖尤其擅長精益生產(chǎn)類課題的講解，全景式精益生產(chǎn)模擬，價值流分析，快速換型，精益指標，廣告牌拉動管理、目視管理、TPM、5S等。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
廖老師曾培訓(xùn)過眾多知名企業(yè)，其中包括可口可樂，勤美達工業(yè)，上海貝爾阿爾卡特，海爾洗衣機，索尼愛立信，海普制蓋，山東龍大集團，奧迪斯電梯，阿�，m，高士線業(yè)，索斯科鎖定系統(tǒng)，新希望集團，菲亞特汽車，博世電動工具，天津蘇斯蘭，香港雅視集團，南方軸承，沈陽第一制藥，西安航天發(fā)動機廠，西電變壓器，北京索鴻電子，河南衛(wèi)華集團，上海蒂森克虜伯電梯等。
廖是典型的實戰(zhàn)派老師，實施現(xiàn)場改善項目的經(jīng)驗豐富，其講授深入淺出，實戰(zhàn)性強，項目案例豐富。善于針對不同層次的學(xué)員進行啟發(fā)，并結(jié)合學(xué)員的實際案例進行講解，深受學(xué)員好評。