精益工廠設計3P-生產準備流程于11月24-25日蘇州開課其它上課時間：

公司總經理、工廠副總、生產總監(jiān)、新工廠布局負責人、工程設備總監(jiān)、精益經理等

課程收益:

掌握生產準備流程的原理、工具和實施步驟；

能夠進行生產線設計及線邊設計；

能夠掌握布局模擬的七種方法；

能夠將新的布局標準化；

能夠改善工廠現有物流狀況；

學習如何開展新工廠的精益布局；

實踐新工廠布局設計步驟；

觀摩世界級新工廠建設項目做法及步驟；

掌握新工廠布局及生產準備流程（3P）核心原則及方法論；

【課程特色】

實踐訓練法，確保學員掌握技能，直接輸出結果，培訓模式采用互動小組討論 游戲模擬方式，確保培訓效果最大化。40%理論：通俗易懂的、系統(tǒng)的闡述理念、工具、方法的理論體系；60%實踐: 教授小組到工廠現場觀察流程、分析流程、找出問題和改進機會；指導小組實際運用工具、方法完成培訓課題，培訓結束產生收益；

培訓頒發(fā)證書:

是

課程大綱:

第一天：3P理論課程與衍生工具講解

一、生產準備流程

ü 3P 概論

ü 3P 活動日常安排

ü 3P 警句

ü 3P 團隊活動安排

ü 3P 工序一覽表

二、布局及生產線設計

ü P.Q.分析

ü 工藝圖和時間測量

ü 功能型布局VS流程型布局

ü 單件流產線

ü 大線VS 小線

ü 節(jié)拍時間

ü 多能工

ü 小型線內設備

ü 線平衡

ü 工作站設計

ü 布局及產線設計原則

三、線邊設計

ü 不同供應類型

ü 線邊物料組織

ü 小容器

ü 特殊的大零件容器

ü 容器內零件安放

ü 單個零件供給

ü 手推車及滾筒

ü 成套零件

ü 適用于線邊物料的容器種類

ü 定義小容器的過程

ü 如何引入小容器

第二天：3P布局沙盤模擬與標準化

四、布局沙盤模擬實戰(zhàn)與七種設計

ü 7種設計

ü 方案優(yōu)選7

ü Process at a glance

ü Moonshine

ü YAMAZUMI

五、LCA低成本自動化

ü 介紹

2 自動化的點檢表及步驟
2 工具與夾具
2 機器自動時間 (MT)
ü 自働化

2 自動化化及卸載時間
2 LCA設計指引
2 內部LCA設計團隊
2 LCA設計及制作的步驟
六、現狀分析

ü 現有問題發(fā)掘GEMBA WALK & WASTE HUNTING

ü PQ分析

ü FISHBONE 魚骨圖分析

ü TT vs.CT

ü 操作人員數計算

ü 現有布局物流分析

ü KPI現狀計算

七、標準作業(yè)

ü 什么是標準作業(yè)；

ü 標準作業(yè)法；

ü 工時節(jié)約法則.

八、執(zhí)行計劃

ü 設備計劃

ü 工裝夾具開發(fā)計劃

九、項目管理

ü 項目成功要素

ü 項目A3報告

培訓師介紹：

【授課講師】 楊老師

教育及資格認證：

上海慧制咨詢 精益專家顧問 / 精益戰(zhàn)略顧問

全球改善咨詢集團 中國區(qū)董事總經理 / 精益專家顧問

美國搟霸精益咨詢 中國區(qū)管理總監(jiān) / 高級精益顧問

美國羅克韋爾國際 高級精益專家

講師經歷及專長：

精益轉型：

精益戰(zhàn)略規(guī)劃/部署

集團型精益轉型

精益供應鏈轉型

精益服務轉型

精益工廠：

精益標桿工廠

精益工廠設計

精益布局設計

精益工廠評估

精益培訓：

精益戰(zhàn)略與領導力

精益領導力訓練營

精益價值流設計

精益辦公系列課程

楊老師過去的十八年中專注于精益系統(tǒng)轉型工作，長期為多家國內外集團型企業(yè)規(guī)劃和導入精益系統(tǒng)，主導和參與三家跨國公司在中國區(qū)的精益供應鏈轉型項目，并為眾多企業(yè)訓練了超過200位內部精益專家。楊老師在美國、日本、德國、葡萄牙、意大利、新西蘭和新加坡等國接受過系統(tǒng)化精益訓練，獲得改善學院全球精益專家資格認證。

部分培訓客戶：:

中化集團、金茂集團、百特電機博世（中國）、馬尼托瓦克、諾基亞、 聲揚電子、滬東重機、特靈空調、GE通用、小天鵝、惠爾浦、鄂爾多斯、冶金集團、賀氏特殊材料、騰普（常州）精機、德聯覆銅板 格力電器、沈陽機床集團、麥格納動力總成、法蘭卡廚具、GE塑料、山東鐵姆肯、安凱特、遼寧奧鎂、山西霍煤集團

經典案例：

歐洲消費品供應鏈精益轉型（5年）：輔導跨國消費品公司中國區(qū)供應鏈精益導入項目，通過三年的系統(tǒng)推進，輔導12家戰(zhàn)略供應商，構建了完善的精益供應商推進體系，并取得效率提升30%-80的卓越運營和財務績效。

國內裝備集團型企業(yè)精益轉型（7年）：輔導國內領先機械裝備集團七年的精益系統(tǒng)轉型項目，咨詢范圍覆蓋工廠現場、供應鏈、產品研發(fā)、市場銷售和售后服務以及下屬12個事業(yè)部系統(tǒng)導入，取得人均生產率提升80%、庫存周轉率每年以2位數比例提升、直接財務收益超過1.2億。

國內電力電氣領先公司精益轉型（4年）：從2011年3家產業(yè)單位到2014年18家產業(yè)單位全面推進精益管理。 規(guī)劃和建立集團精益人才學院，培養(yǎng)超過80名集團下屬企業(yè)總經理和副總成為精益領導人，訓練超過200名內部精益管理人才。

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