培訓(xùn)內(nèi)容:
課程收益:
培訓(xùn)目標(biāo)
根據(jù)機(jī)車備件管理面臨工程物資與備件采購周期長、部分強(qiáng)勢供應(yīng)商供貨不及時、質(zhì)量不穩(wěn)定設(shè)備故障與備件需求的不
確定性，導(dǎo)致備件計劃不準(zhǔn)確，庫存管理困難，不是積壓就是缺貨；維修部門預(yù)算缺乏科學(xué)性，對請購行為控制不力，
導(dǎo)致備件積壓、浪費(fèi)；備件產(chǎn)品描述不嚴(yán)謹(jǐn)、一物多碼與一碼多物，導(dǎo)致庫存信息不準(zhǔn)確；有關(guān)部門對工程余料、隨
機(jī)件及歷史遺留下的呆料處理不及時，加之使用部門經(jīng)常借料等導(dǎo)致倉庫長期帳物不符；倉庫管理人員專業(yè)素質(zhì)不高，
識貨能力不強(qiáng)，物資標(biāo)識及貨位編碼不規(guī)范，儲位規(guī)劃不合理，導(dǎo)致發(fā)貨效率不高，甚至出現(xiàn)差錯。通過培訓(xùn)學(xué)員獲
得以下收獲：
1.理解工程物資、備件管理、降低成本與提高服務(wù)水平的緊迫性；
2.掌握先進(jìn)的備件請購、計劃控制和成本核算的模式及業(yè)務(wù)流程；
3.理解維修預(yù)算、成本中心、備件消耗成本核算、維修BOM、維修工單、領(lǐng)料單、借料、返修件、工程余料、隨機(jī)件、
呆滯料、庫齡的概念、邏輯關(guān)系及具體操作程序及規(guī)范處理方法；
4.了解設(shè)備使用率、備件消耗、維修頻次、備件壽命、強(qiáng)制性更換與設(shè)置安全庫存的關(guān)系，掌握備件需求預(yù)測和安全
庫存設(shè)置的方法；
5.掌握備件庫存計劃制定和有效控制庫存方法；
6.掌握維修預(yù)算的內(nèi)容、請購行為控制及降低維修成本的方法
7.掌握呆料、隨機(jī)件及帳外物資處理規(guī)范程序，對A類備件做到管供、管用、管節(jié)約；
8.掌握備件物資倉儲規(guī)范管理的程序和方法，包括倉儲規(guī)劃、儲位規(guī)劃與貨位編碼、物資標(biāo)識及目視化管理、WMS與條
形碼實(shí)施方案，物資入庫驗(yàn)收、儲存保管、盤點(diǎn)、備件養(yǎng)護(hù)、出庫供應(yīng)；
課程大綱:
課程大綱：
第一部分 備品備件計劃請購、庫存管理與消耗控制面臨的問題
一、維修備件物流的內(nèi)涵與構(gòu)成要素
二、工程物資、備品備件物流的特點(diǎn)
三、備品備件計劃請購、庫存管理與消耗控制面臨的十大問題
四、備件管理部門如何搞好跨部門協(xié)作
1、備件需求規(guī)劃把握不準(zhǔn)、緊急請購多，采購周期長、產(chǎn)品描述不同一，給備件計劃、倉儲管理帶來的種種問題
2、跨部門協(xié)調(diào)不良、備件積壓或缺料的原因分析
3、搞好備品備件預(yù)算、計劃、采購、倉儲與使用單位的跨部門協(xié)作要解決的五大關(guān)鍵問題
案例分析：湛江電力規(guī)范請購和控制庫存的成功經(jīng)驗(yàn)。
第二部分 如何構(gòu)建先進(jìn)的備品備件管理模式——有效控制預(yù)算、請購和庫存
一、如何以成本中心、維修工單、預(yù)算與成本核算為抓手有效控制備件消耗和庫存資金占用
二、預(yù)算、成本中心、備件消耗成本核算、維修BOM、維修工單、領(lǐng)料單、借料、返修件、工程余料、隨機(jī)件、呆滯料、
庫齡的概念、邏輯關(guān)系及具體操作程序及規(guī)范處理方法；
視頻案例分析：上海大眾汽車動力總成利用SAP的維修預(yù)算、成本中心、維修工單及維修工單成本核算的系統(tǒng)功能，規(guī)
范領(lǐng)料行為和有效控制備件消耗的成功案例分析
三、如何創(chuàng)新備品備件管理模式
（1）工程物資的通用物資與專用物資分開請購、庫存分開控制與考核模式
案例分析：不同工程物資管理模式區(qū)別帶來的啟示
（2）專用件與通用件分開請購、庫存分開控制與考核模式
案例分析：中海油建立維修部門成本中心，工程師負(fù)責(zé)專用件請購，庫存進(jìn)入成本中心。
（3）如何杜絕工程師沒有維修工單和領(lǐng)料單情況下緊急借料，導(dǎo)致帳物不符的問題
視頻案例分析：某企業(yè)設(shè)置維修工程師成本中心，設(shè)置領(lǐng)料單和緊急領(lǐng)料單，緊急領(lǐng)料進(jìn)入成本中心，補(bǔ)辦維修工單后
沖銷，杜絕借料現(xiàn)象。
（4）如何杜絕維修預(yù)算虛假現(xiàn)象
案例分析：南車集團(tuán)廣州機(jī)車以維修工單管理為抓手，工單管理與維修施工分離，確保每次維修物資領(lǐng)用、退庫與成本
核算的數(shù)據(jù)真實(shí)性，為制定年度預(yù)算和審核預(yù)算提高基本依據(jù)。
（5）如何制定維修工時和物資消耗定額（BOM），為工單管理、維修進(jìn)度和物資消耗考核提供依據(jù)。
視頻案例分析：廣本發(fā)動機(jī)實(shí)現(xiàn)設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)化管理成功案例分析。
第三部分 如何搞好備件需求預(yù)測與庫存控制
一、備件需求的特點(diǎn)
二、備件預(yù)測與計劃遇到的問題
1、需求預(yù)測面臨的原因分析
2、需求預(yù)測對庫存控制與周轉(zhuǎn)的作用
3、需求預(yù)測的有效方法
經(jīng)驗(yàn)判斷法
專家會議法
加權(quán)平均指數(shù)法
移動加權(quán)指數(shù)法
季節(jié)指數(shù)法
第四部分 工程物資、備品備件計劃管理與庫存控制
一、物資管理三大精髓
二、物資管理的三大業(yè)務(wù)及其流程優(yōu)化
三、企業(yè)在備品備件物資管理中普遍存在的難題
1.如何規(guī)范備品備件請購與計劃行為，有效控制庫存
2.如何解決產(chǎn)品描述不一的問題
3.如何解決備品備件需求不確定性與庫存控制的矛盾
4.如何建立備品備件請購、驗(yàn)收與承付的控制關(guān)鍵點(diǎn)
5.如何及時處理待料、工程余料及帳外物資，實(shí)現(xiàn)物盡其用
6.如何提高倉儲人員業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高備件服務(wù)快速反應(yīng)能力
四、如何設(shè)置備品備件安全庫存
1、建立備件安全庫存的相關(guān)概念
（維修頻率、備件使用壽命、庫齡、價格、訂貨周期、經(jīng)濟(jì)訂貨量、單機(jī)組裝數(shù)量、安裝使用日期、入庫時間、安全庫
存量、最低庫存量、最高庫存量、安全系數(shù)、突發(fā)事件）
2、確定設(shè)備安全系數(shù)應(yīng)考慮的因素
3、安全庫存的計算方法
a設(shè)備無備機(jī)的備件安全庫存計算
b設(shè)備完全備機(jī)的備件安全庫存計算
c設(shè)備兩用一備的備件安全庫存計算
案例分析：某企業(yè)建立備品備件安全庫存案例分析（附正態(tài)分布表）
五、庫存控制的方法
1、 ABC控制法
案例分析：中海油對A類物資實(shí)行管供、管用、管節(jié)約的成功案例分析
2、定量控制：訂貨點(diǎn)和安全庫存制定方法
3、定期控制：月庫存計劃制定方法
案例分析：中廣核大亞灣核電站《備件管理辦法》案例分析
第五部分如何從
供應(yīng)鏈職能和
執(zhí)行力上分析庫存積壓和缺貨原因，并進(jìn)行定量化業(yè)績評估
一、庫存影響因素分析
庫存產(chǎn)生的原因
庫存利弊分析
導(dǎo)致缺料與積壓的原因分析
二、如何評估庫存控制水平——F= F0（1+ΔF0）工具應(yīng)用
1.如何根據(jù)缺料與積壓的原因，設(shè)置
供應(yīng)鏈管理職能對庫存影響的權(quán)重
2.如何根據(jù)
供應(yīng)鏈管理職能崗位工作質(zhì)量統(tǒng)計結(jié)果分析對庫存的影響
3.如何對庫存控制
績效評估
咨詢案例分析：翟光明為中石油北方分公司提供《庫存周轉(zhuǎn)率與庫存管理專題研究》咨詢項(xiàng)目分析
第六部分 如何進(jìn)行預(yù)算控制、請購行為控制及維修成本控制
一、維修作業(yè)成本的構(gòu)成
二、物料消耗定額、物料清單的概念及計算
三、生產(chǎn)維修預(yù)算的定義和包含的內(nèi)容
四、如何通過設(shè)置成本中心，控制預(yù)算
1、如何以工單為抓手控制維修預(yù)算
2、預(yù)算包含的內(nèi)容
視頻案例分析：南京馬自達(dá)實(shí)行庫存、在途預(yù)算與備件消耗預(yù)算考核，控制備件庫存和請購行為案例分析。
3、預(yù)算的執(zhí)行與控制
4、維修成本與庫存
績效考核
視頻案例分析：東風(fēng)日產(chǎn)以預(yù)算和
績效考核為抓手，有效控制備件請購與降低庫存的案例分析