備品備件降本管理（在線）其它上課時間：

• 2021/8/26至2021/8/26 網(wǎng)絡(luò)直播

企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)設(shè)備管理的管理人員（工程設(shè)備總經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理, 設(shè)備經(jīng)理; 生產(chǎn)主管 設(shè)備主管領(lǐng)班和班組長; 設(shè)備工程師和維護員等以及公司生產(chǎn)部門各級相關(guān)人員）。

課程背景：
?設(shè)備管理發(fā)展趨勢,和現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理理論,旨在教授現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備管理理念和技能。
?設(shè)備管理發(fā)展趨勢,和現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理理論,旨在教授現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備管理理念和技能。
介紹現(xiàn)代企業(yè)目的是使學員掌握設(shè)備維護的管理基本運作知識和解決(設(shè)備)問題的思路和方法,理解和初步運用設(shè)備維護管理的基本體系知識,提升企業(yè)管理水平,挑戰(zhàn)企業(yè)生產(chǎn)效率極限.
培訓目標：
了解做為一名現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)場設(shè)備管理者和維修維護人員所應(yīng)該具備的職業(yè)設(shè)備管理基礎(chǔ)理念，以及現(xiàn)場管理者所應(yīng)了解相關(guān)的設(shè)備備件管理體系
了解作為設(shè)備管理者所應(yīng)具備的對于設(shè)備維護修理的備件知識內(nèi)容，正確理解現(xiàn)代企業(yè)中設(shè)備管理的相關(guān)設(shè)備備件管理技巧,明確自身設(shè)備管理職責，以及如何在現(xiàn)場管理中如何運用.

課程大綱

基礎(chǔ)篇–設(shè)備備件管理優(yōu)化
第一章備件的分類和編碼
一備件管理的定義和目的
備件管理的定義
.備件管理的目的
備件管理模式選擇
備件管理的內(nèi)容
二備件的分類
備件的定義
備件分類原則與方法
備件的儲備條件與環(huán)境要求
備件編碼管理
第二章備件消耗與庫存模型
一備件技術(shù)管理
現(xiàn)階段設(shè)備備件管理需求
備件管理的循環(huán)模式
備件消耗的基本原理
二備件消耗定額
備件消耗定額的定義
備件消耗定額的確定方法
三備件儲備定額
.備件儲備定額的定義
備件儲備定額的制訂原則
利用存儲論原理確定備件儲備定額
四備件儲備定額的計算和庫存模型確定
確定型需求存儲模型的建立
概率型需求存儲模型的建立
備件周期法存儲模型的建立
備件利潤法存儲模型的建立
五備件安全庫存的設(shè)置方法
安全庫存的存在價值
安全庫存的制訂原則
安全庫存與采購期的關(guān)系
備件消耗的偏差與安全庫存的設(shè)置
安全庫存的設(shè)置方法模型計算
第三章從備件ABC管理到3A管理
一備件的ABC管理
ABC分類法的由來
備件的ABC分類原則和標準
備件ABC分類法管理準則
備件ABC分類管理的幾個問題
備件ABC分類管理模式企業(yè)應(yīng)用案例
二備件的3A管理模型
備件的3A管理思路
備件3A管理的分類方式
提升篇–設(shè)備備件降本管理
第一章設(shè)備綜合效率提升與備件采購周期
備件的成本與耗量取決于故障的多少
設(shè)備綜合效率的高低取決于故障的多少
故障的多少取決于故障的間隔時間與頻率
如何提升設(shè)備綜合效率管理
如何延長備件采購周期（間隔時間）
第二章設(shè)備壽命周期與預(yù)防維修搭建
設(shè)備備件的壽命周期決定了備件的準備工作
設(shè)備備件壽命的產(chǎn)生模型
設(shè)備預(yù)防維護體系的搭建步驟與要素
如何運行設(shè)備預(yù)防體系，提升設(shè)備零件壽命，減少備件成本
第三章備件定量采購方法的低成本設(shè)置
備件低成本需求的設(shè)置思路與方法
備件需求項目的數(shù)據(jù)生成模型
備件計劃制定流程與步驟
備件領(lǐng)用日程管理
案例：備件管理文件示例
備件管理流程和管理表格
第四章備件定期采購方法的經(jīng)濟設(shè)置
依據(jù)不同設(shè)備級別實施采購
依據(jù)不同的周期實施采購
依據(jù)不同的產(chǎn)地實施采購流程
自制備件的相關(guān)要求與內(nèi)容
備件供應(yīng)商日常管理與評估
備件應(yīng)急采購
如何改進降低設(shè)備采購成本
第五章如何通過設(shè)備效率、壽命、定量（期）采購降低備件成本
如何平衡備件預(yù)算與設(shè)備運行效率（時間）？
備件費用管理與設(shè)備指標KPI
備件預(yù)算生成與日常預(yù)算監(jiān)控
設(shè)備故障分析與預(yù)防管理，對備件成本以改善
備件采購的博弈方式對備件成本的改善
供應(yīng)商的管理，對備件成本的改善
設(shè)備備件安全庫存的低成本設(shè)置方法，降低備件成本
第六章備件倉儲降本增效。
備件倉儲的信息化管理內(nèi)容
備件信息化管理與系統(tǒng)
備件領(lǐng)用記錄管理
備件倉庫5S和可視化管理
備件倉儲類別篩選
備件低成本定置方法
備件倉儲可視化管理要求
第七章備件管理創(chuàng)新和發(fā)展趨勢
先進備件管理方式簡介
備件與零件的設(shè)計與壽命趨勢
備件管理的發(fā)展方向與未來趨勢
案例分享：
降本增效-備件輔導優(yōu)秀案例分享（老師親自輔導）
設(shè)備（備件）管理數(shù)據(jù)模型案例分享
1.總結(jié)疑難解答

課程主講

陳飛鳴老師：
教育及資格認證：
5S、TPM高級培訓師；5S、TPM咨詢師；六西格瑪黑帶；ISO體系審核員
講師經(jīng)歷及專長：
陳老師具有超過15年世界五百強跨國企業(yè)工作經(jīng)驗，在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅實的現(xiàn)場管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設(shè)備工程師，設(shè)備維護經(jīng)理、車間主任、TPM項目負責人、內(nèi)部培訓師等，主導大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年，精通現(xiàn)場5S&TPM，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。
自90年代起，陳老師就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)管理和技術(shù)工作，并有多年的一線設(shè)備管理維護工作實踐，非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問題，有著豐富的實際經(jīng)驗和管理經(jīng)驗。2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨立組織推行TPM（含5S）活動的開展，包括各級人員培訓，現(xiàn)場各級改善活動，TPM（含5S）各項規(guī)定的建立，TPM相關(guān)文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項審核的標準編寫和審核活動的組織和匯總。
陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設(shè)備的使用周期，使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄，使LCC大幅度降低。
培訓客戶及培訓風格：
陳老師曾服務(wù)過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設(shè)備、波爾威、百利蓋、水星海事技術(shù)、泰諾風保泰、迅達電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動機、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。
陳老師具備豐富的現(xiàn)場改善經(jīng)驗，課程中融合真實改善案例進行講解，并擅于幫助學員解決實際工作中的問題，課程內(nèi)容飽滿，課程實用性高。