課程收益:
根據(jù) 備件管理面臨工程物資與備件采購周期長、部分強勢供應(yīng)商供貨不及時、質(zhì)量不穩(wěn)定設(shè)備故障與備件需求的不確定性，導致備件計劃不準確，庫存管理困難，不是積壓就是缺貨；維修部門預(yù)算缺乏科學性，對請購行為控制不力，導致備件積壓、浪費；備件產(chǎn)品描述不嚴謹、一物多碼與一碼多物，導致庫存信息不準確；有關(guān)部門對工程余料、隨機件及歷史遺留下的呆料處理不及時，加之使用部門經(jīng)常借料等導致倉庫長期帳物不符；倉庫管理人員專業(yè)素質(zhì)不高，識貨能力不強，物資標識及貨位編碼不規(guī)范，儲位規(guī)劃不合理，導致發(fā)貨效率不高，甚至出現(xiàn)差錯。通過培訓學員獲得以下收獲：
1.理解工程物資、備件管理、降低成本與提高服務(wù)水平的緊迫性；
2.掌握先進的備件請購、計劃控制和成本核算的模式及業(yè)務(wù)流程；
3.掌握備件儲備、申報原則（或者備件申報管控模型）與備件管理的目標；
4.掌握備件需求預(yù)測和安全庫存設(shè)置的方法；
5.了解設(shè)備使用率、備件消耗、維修頻次、備件壽命、強制性更換與設(shè)置安全庫存的關(guān)系；
6.掌握備件庫存計劃制定和有效控制庫存方法；
7.掌握呆料、隨機件及帳外物資處理規(guī)范程序；
8.掌握備件物資倉儲規(guī)范管理的程序和方法，包括倉儲規(guī)劃、儲位規(guī)劃與貨位編碼、物資標識及目視化管理、WMS與條形碼實施方案，物資入庫驗收、儲存保管、盤點、備件養(yǎng)護、出庫供應(yīng)；
培訓頒發(fā)證書:
有咨詢公司證書
課程大綱:
第一部分 備品備件計劃請購、庫存管理與消耗控制面臨的問題
一、維修備件物流的內(nèi)涵與構(gòu)成要素
二、工程物資、備品備件物流的特點
三、備品備件計劃請購、庫存管理與消耗控制面臨的十大問題
四、備件管理部門如何搞好跨部門協(xié)作
1、 備件需求規(guī)劃把握不準、緊急請購多，采購周期長、產(chǎn)品描述不同一，給備件計劃、倉儲管理帶來的種種問題
2、 跨部門協(xié)調(diào)不良、備件積壓或缺料的原因分析
3、搞好備品備件預(yù)算、計劃、采購、倉儲與使用單位的跨部門協(xié)作要解決的五大關(guān)鍵問題
案例分析：湛江電力規(guī)范請購和控制庫存的成功經(jīng)驗。
第二部分 如何構(gòu)建先進的備品備件管理模式
——有效控制預(yù)算、請購和庫存
一、如何以成本中心、維修工單、預(yù)算與成本核算為抓手有效控制備件消耗和庫存資金占用
二、預(yù)算、成本中心、備件消耗成本核算、維修BOM、維修工單、領(lǐng)料單、借料、返修件、工程余料、隨機件、呆滯料、庫齡的概念、邏輯關(guān)系及具體操作程序及規(guī)范處理方法；
視頻案例分析：上海大眾汽車動力總成利用SAP的維修預(yù)算、成本中心、維修工單及維修工單成本核算的系統(tǒng)功能，規(guī)范領(lǐng)料行為和有效控制備件消耗的成功案例分析
三、如何創(chuàng)新備品備件管理模式
（1）工程物資的通用物資與專用物資分開請購、庫存分開控制與考核模式
案例分析：不同工程物資管理模式區(qū)別帶來的啟示
（2）專用件與通用件分開請購、庫存分開控制與考核模式
案例分析：中海油建立維修部門成本中心，工程師負責專用件請購，庫存進入成本中心。
（3）如何杜絕工程師沒有維修工單和領(lǐng)料單情況下緊急借料，導致帳物不符的問題
視頻案例分析：某企業(yè)設(shè)置維修工程師成本中心，設(shè)置領(lǐng)料單和緊急領(lǐng)料單，緊急領(lǐng)料進入成本中心，補辦維修工單后沖銷，杜絕借料現(xiàn)象。
（4）如何杜絕維修預(yù)算虛假現(xiàn)象
案例分析：南車集團廣州機車以維修工單管理為抓手，工單管理與維修施工分離，確保每次維修物資領(lǐng)用、退庫與成本核算的數(shù)據(jù)真實性，為制定年度預(yù)算和審核預(yù)算提高基本依據(jù)。
（5）如何制定維修工時和物資消耗定額（BOM），為工單管理、維修進度和物資消耗考核提供依據(jù)。
視頻案例分析：廣本發(fā)動機實現(xiàn)設(shè)備維修標準化管理成功案例分析。
第三部分 如何進行預(yù)算控制、請購行為控制及維修成本控制
一、備件儲備、申報原則（或者備件申報管控模型）與備件管理的目標
1、備件儲備、申報原則
(1)專用件與通用件（物資）分開控制分開請購原則
(2)綁定預(yù)算原則
(3)成本中心原則
二、如何建立數(shù)據(jù)模型，有效控制預(yù)算
1、如何歷史維修實際備件消耗量模型、以歷史工單數(shù)據(jù)為抓手控制維修預(yù)算
2、如何以固定資產(chǎn)投資與備件庫存資金比例模型控制預(yù)算
3、如何以產(chǎn)量與維修備件資金比例模型控制預(yù)算
2、預(yù)算包含的內(nèi)容
視頻案例分析：南京馬自達實行庫存、在途預(yù)算與備件消耗預(yù)算考核，控制備件庫存和請購行為案例分析。
3、預(yù)算的執(zhí)行與控制
4、維修成本與庫存
績效考核
視頻案例分析：東風日產(chǎn)以預(yù)算和
績效考核為抓手，有效控制備件請購與降低庫存的案例分析
三、設(shè)備備件庫存資金的核算
1.設(shè)備備件庫存資金的核算方法
①按備件規(guī)定的儲備定額核算；
②設(shè)備備件庫存金額以及占固定資產(chǎn)的比值數(shù)據(jù)
③按照典型設(shè)備推算確定；
④根據(jù)上年度的備件儲備金額，備件消耗金額，結(jié)合本年度的設(shè)備維修計劃，確定本年度的儲備資金定額；
⑤用本年度的備件消耗金額乘預(yù)計的資金周轉(zhuǎn)期，加以適當修正后確定下年度的備件儲備金額。
2.備件資金的考核
(1)備件儲備資金定額
(2)備件資金周轉(zhuǎn)期
(3)備件庫存資金周轉(zhuǎn)率
(4)資金占用率
四、如何有效控制請購行為
1、如何處理好維修工程進度與采購進度的關(guān)系
2、如何處理好不同工程物資資源共享，降低庫存關(guān)系
1）專用件請購控制
視頻案例分析： 上海寶鋼實現(xiàn)專用件、大修件與通用件分開請購，由工程技術(shù)部門制定專用件、大修件需求計劃，做到誰計劃、誰請購、誰負責，有效控制庫存的經(jīng)驗
2）通用件庫存計劃與請購控制
案例分析：上海寶鋼制定月庫存計劃的方法介紹
3、如何通過對需求整合，建立合理的庫存，避免盲目采購
案例分析：秦山核電站2期對通用性物資建立庫存定額，避免盲目采購的成功案例分析
五、庫存資源的利用與降低庫存風險——新型備品備件庫存模式
1、傳統(tǒng)各件庫存管理模式及常見問題
2、 現(xiàn)代企業(yè)各件管理庫存模式
（1）ⅥM庫存管理模式
1) VMI庫存模式的特點
2) VMI的價值
3）VMI具體實施
案例分析：大亞灣核電站備品備件實施VMI經(jīng)驗介紹
（2）聯(lián)合庫存管理模式
1）用戶間虛擬聯(lián)合庫存
2）用戶間實體聯(lián)合庫存
3）供應(yīng)商參與的聯(lián)合庫存
案例分析：大唐國際發(fā)電股份有限公司實行備件聯(lián)合儲備模式，降低備件庫存成功案例分析
（3）設(shè)備維護、備件采購與倉儲外包
視頻案例分析：上海大眾動力總成設(shè)備維護、備件采購與倉儲外包過程介紹
（4）備品備件采購與物流外包
案例分析：上海通用汽車與東昌西泰克合作實現(xiàn)備品備件采購與物流外包，實現(xiàn)備件零庫存的案例分析
3、帳外物資的處理
帳外物資的形成
帳物資費用化及其處理
4、物資退庫處理
物資退庫的原因
返修件、隨車備件、工程余料、通用備件、專用件帳物處理與利用
5、備品備件呆料處理
（1）備品備件呆料的概念
（2）備品備件呆料的處理五大途徑
案例分析：上海采埃夫轉(zhuǎn)向器通過設(shè)備供應(yīng)商及備件總代理協(xié)調(diào)，通過物資公司收購、
銷售給需要的廠家，減少了呆料加壓的損失，提高了呆料處理效率。
（3）防止備品備件呆料的產(chǎn)生四大措施
第四部分 如何搞好備件需求預(yù)測與庫存控制
一、備件需求的特點
二、備件預(yù)測與計劃遇到的問題
1、需求預(yù)測面臨的原因分析
2、需求預(yù)測對庫存控制與周轉(zhuǎn)的作用
3、需求預(yù)測的有效方法
經(jīng)驗判斷法
專家會議法
加權(quán)平均指數(shù)法
移動加權(quán)指數(shù)法
季節(jié)指數(shù)法
第五部分 工程物資、備品備件計劃管理與庫存控制
一、物資管理三大精髓
二、物資管理的三大業(yè)務(wù)及其流程優(yōu)化
三、企業(yè)在備品備件物資管理中普遍存在的難題
1.如何規(guī)范備品備件請購與計劃行為，有效控制庫存
2.如何解決產(chǎn)品描述不一的問題
3.如何解決備品備件需求不確定性與庫存控制的矛盾
4.如何建立備品備件請購、驗收與承付的控制關(guān)鍵點
5.如何及時處理待料、工程余料及帳外物資，實現(xiàn)物盡其用
6.如何提高倉儲人員業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高備件服務(wù)快速反應(yīng)能力
四、如何設(shè)置備品備件安全庫存
1、建立備件安全庫存的相關(guān)概念
（維修頻率、備件使用壽命、庫齡、價格、訂貨周期、經(jīng)濟訂貨量、單機組裝數(shù)量、安裝使用日期、入庫時間、安全庫存量、最低庫存量、最高庫存量、安全系數(shù)、突發(fā)事件）
2、確定設(shè)備安全系數(shù)應(yīng)考慮的因素
3、安全庫存的計算方法
設(shè)備無備機的備件安全庫存計算
設(shè)備完全備機的備件安全庫存計算
設(shè)備兩用一備的備件安全庫存計算
案例分析：某企業(yè)建立備品備件安全庫存案例分析（附正態(tài)分布表）
五、庫存控制的方法
1、 ABC控制法
案例分析：中海油對A類物資實行管供、管用、管節(jié)約的成功案例分析
2、定量控制：訂貨點和安全庫存制定方法
3、定期控制：月庫存計劃制定方法
案例分析：中廣核大亞灣核電站《備件管理辦法》案例分析
六、備件庫存周轉(zhuǎn)率
1、庫存周轉(zhuǎn)率的概念
2、備品備件庫存周轉(zhuǎn)率的計算
1)數(shù)量周轉(zhuǎn)率
陳斌
徐周
張忠新
李良德
羅慶偉
高圣皓
張珂