培訓內容:
課程背景：
“Made in China”是一個機遇，更是一個挑戰(zhàn)。中國制造企業(yè)要晉級世界級工廠必須在產品質量有一個本質的提高。產量代表今天，品質代表明天，產量是用手做出來的，品質是用心做出來的。企業(yè)要發(fā)展，品質是保證，企業(yè)在保證質量的同時控制成本，這過程難免會遇到各種問題——
如何建立流程品質控制點、如何獲得數(shù)據(jù)、如何分析數(shù)據(jù)、如何通過數(shù)據(jù)改進生產過程
如何提升企業(yè)員工的品質意識和客戶意識，保證品質和服務
如何把員工從“被動的工作狀態(tài)”扭轉到“主動的工作狀態(tài)”，提高其積極性
針對以上問題，我們特邀原聯(lián)想集團生產經(jīng)理張小強老師，與我們一同分享《TQM全面質量管理—追求優(yōu)質》課程。本課程將依我國企業(yè)實際品質管理難點作為突破口，從品質觀念到品質細節(jié)、從品質成本到品質預防，從品質缺陷到品質過程的全方位系統(tǒng)講解與分析，為企業(yè)建立全面品質文化引燃導火索！
課程收獲：
1、掌握保證產品品質的基本方法與出處
2、了解防錯和糾錯的基本思路
3、熟悉從流程上確保產品品質的具體工具
4、了解保證產品品質的基本工作習慣
課程大綱：
一、6種定位
1、檢查出來的：事后把關
2、制造出來的：過程控制
3、設計出來的：事前預防
4、管理出來的：流程化管理
5、經(jīng)營出來的：決策戰(zhàn)略管理
6、習慣出來的：企業(yè)文化建設
（1）案例：事后把關的病因
（2）案例：看看優(yōu)秀企業(yè)的作法（圖片展示）
二、2道防線
1、防錯與防呆----案例分析
2、糾錯與保險----案例分析
三、3道關卡
1、“首件”控制---案例分析
2、“自檢”控制---案例分析
3、“互檢”控制---案例分析
四、8大工程
1、供方品質管理（SQE）
2、進料驗收作業(yè)（IQC）
3、制程行為控制（IPQC）
4、出貨關口把守（OQC）
5、質量客訴處理（CS100） 6、功能試驗求證（DOE）
7、品質工程改善（QE）
8、品質抽樣分析（SAM）
五、3大工具
1、查檢與點檢表---分組演練
2、特性要因圖-----分組演練
3、柏拉圖---------分組演練
六、2個改善
1、品管圈全面改善（QCC）---案例分析
2、團隊品質改善（8D）------案例分析
七、10個支柱
1、量產性評價
2、作業(yè)指導書
3、過程控制
4、檢查管理
5、再生材料管理
6、長期在庫品管理
7、4M 變更
8、異常管理
9、ECN變更
10、品質月報
講師介紹：
聯(lián)想集團生產經(jīng)理 張小強
實戰(zhàn)經(jīng)驗
10年生產與管理經(jīng)驗，原全球五百強企業(yè)聯(lián)想集團生產經(jīng)理；臺資龍頭企業(yè)鴻海集團富士康科技PCEBG事業(yè)群生產運營總監(jiān)；法國知名企業(yè)松源股份
供應鏈運營經(jīng)理、常務副總等職務。經(jīng)歷了從一線工人到高階管理崗位，扎實的工作經(jīng)歷使他總結并獨創(chuàng)出了一套制造型企業(yè)生產系統(tǒng)細節(jié)定位運營模式，尤其在制造型企業(yè)生產制造，質量管理，物料統(tǒng)籌及采購優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨到的見解。
他至力于幫助中國企業(yè)培養(yǎng)實戰(zhàn)型的管理人才，并已成功為上百家大中型企業(yè)做過培訓咨詢服務，幫助諸多企業(yè)在制造成本、生產運營、物流統(tǒng)籌等領域取得極大的收益，張老師“不求深奧，但求有效，生產統(tǒng)籌，細節(jié)定位”的培訓與管理思想受到客戶的一致認可與贊許。
授課風格
語言幽默，技巧發(fā)揮得當，能將生澀枯燥的生產類課程講的，深受學員的喜愛與推崇。
主要課程
精益
生產管理、贏在基層-金牌
班組長十項管理修煉、砍掉浪費-用成本贏利潤、彈性跟單-柔性生產計劃與物料需求控制……