培訓(xùn)內(nèi)容:
課程背景：
OEE 已經(jīng)成為企業(yè)公認(rèn)的考核設(shè)備 運(yùn)行效率的重要指標(biāo)，隨著企業(yè)的發(fā)展和不斷壯大，如何練好內(nèi)功，保證設(shè)備的良好運(yùn)轉(zhuǎn)，為生產(chǎn)提供助力、提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，成為很多企業(yè)的關(guān)注。
然而，在運(yùn)用OEE開展設(shè)備管理 工作時(shí)，我們常常面臨：
OEE指標(biāo)如何計(jì)算，在企業(yè)內(nèi)部無(wú)法統(tǒng)一，大家對(duì)OEE的理解不一致；
只有設(shè)備部在為OEE努力，其他部門支持少，OEE很難提升；
為什么我們的OEE看起來(lái)很高，但是實(shí)際的設(shè)備利用率卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有達(dá)到要求；
OEE作為一項(xiàng)綜合指標(biāo)，考驗(yàn)工廠的諸多能力，如何系統(tǒng)提升OEE往往沒有頭緒；
……
如果您也面臨這些困惑，如果您希望系統(tǒng)提升設(shè)備綜合使用效率，讓設(shè)備的OEE顯著提升，敬請(qǐng)關(guān)注獨(dú)家課程：提升OEE（設(shè)備綜合效率）實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練�。�
培訓(xùn)目標(biāo)：
本培訓(xùn)課程將幫助企業(yè)解決以下問(wèn)題及困惑：
1、您對(duì)設(shè)備工作中的各種浪費(fèi)和損失是否有全面的了解
2、您是否了解0EE作為設(shè)備效率考核指標(biāo)的好處
3、使用OEE考核能給企業(yè)降低多少成本，帶來(lái)多少投資回報(bào)
4、在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐中統(tǒng)計(jì)OEE來(lái)考核設(shè)備效率、為什么有諸多的水分
5、在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐中計(jì)算OEE來(lái)考核設(shè)備效率、為什么有那么多的誤區(qū)
6、您是否想提升設(shè)備維修速度、減少故障停機(jī)時(shí)間嗎
7、您是否想減少生產(chǎn)準(zhǔn)備的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)快速換型SMED嗎
8、您是否想減少加工不良，學(xué)習(xí)防呆法POKE YOKA嗎
9、您是否想引進(jìn)數(shù)字化的綜合效率管理系統(tǒng)來(lái)管理生產(chǎn)嗎
10、您是否想體驗(yàn)以項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)活動(dòng)的方式來(lái)提升設(shè)備OEE嗎
我們將通過(guò)許多案例的討論和課堂練習(xí)，觀看優(yōu)秀企業(yè)活動(dòng)的錄像，幫助您掌握0EE、提升企業(yè)設(shè)備綜合效率考核活動(dòng)的實(shí)際效果
課程大綱
第一章：認(rèn)識(shí)設(shè)備綜合效率OEE
案例分析：設(shè)備的效率為什么這么低
設(shè)備的效率經(jīng)常損失在哪里
設(shè)備綜合效率OEE的由來(lái)與產(chǎn)生
為什么一定要使用OEE
第二章：如何計(jì)算設(shè)備的效率OEE
設(shè)備的綜合效率OEE的原理
單臺(tái)設(shè)備的OEE計(jì)算（含多種產(chǎn)品）
生產(chǎn)線的TEEP計(jì)算（含多種產(chǎn)品、多臺(tái)設(shè)備）
結(jié)合實(shí)際的OEE、TEEP計(jì)算練習(xí)
第三章：設(shè)備綜合效率OEE的分析
OEE的行業(yè)先進(jìn)水平是多少
速度損失是多少
空轉(zhuǎn)及瞬間停止損失是多少
現(xiàn)場(chǎng)使用中常常出現(xiàn)的問(wèn)題
第四章：降低停機(jī)損失的分析和改善
故障原因的分析和改善策略
建立預(yù)防維修體系，實(shí)施自主保全AM和預(yù)防維修PM
故障的快速分析的 FTA、PM方法
快速維修QM技術(shù)
設(shè)備維修預(yù)案
第五章：縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間的分析和改善
快速換型SMED
(觀看錄像)
快速換模
第六章：縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間的分析和改善
生產(chǎn)準(zhǔn)備的時(shí)間損失能否縮短
生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間損失的改善活動(dòng)
縮短暖機(jī)時(shí)間
第七章：設(shè)備性能降低的分析與改善
設(shè)備速度降低的原因分析
提升速度的改善，追求行業(yè)最高水準(zhǔn)活動(dòng)
設(shè)備瞬間停止的原因分析
設(shè)備瞬間停止的改善，設(shè)備可靠性的提升活動(dòng)
第八章：加工不良的分析與改善
設(shè)備與質(zhì)量的密切關(guān)系
假設(shè)驗(yàn)證法
減少不良損失的自働化和防呆法（觀看豐田自働化及防呆的錄像）
第九章：設(shè)備綜合效率OEE的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用
OEE的行業(yè)先進(jìn)水平是多少
課程主講
張老師
教育及資格認(rèn)證
物流改善專家、精益生產(chǎn)專家
高級(jí)顧問(wèn)、高級(jí)講師
國(guó)際注冊(cè)專家培訓(xùn)師、TTT導(dǎo)師
工作經(jīng)歷及專長(zhǎng)
張老師擁有20年大型跨國(guó)制造企業(yè)中高層實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，曾在三洋、富士康、豐田等企業(yè)任職，長(zhǎng)期擔(dān)任系長(zhǎng)、課長(zhǎng)、工場(chǎng)長(zhǎng)、精益變革部總監(jiān)、精益項(xiàng)目總監(jiān)、物流經(jīng)理、副總經(jīng)理等職務(wù)，對(duì)精益生產(chǎn)、物流體系搭建、精益物流的改善、制造業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)等有獨(dú)到研究。張老師長(zhǎng)期從事客戶鏈、制造鏈、
供應(yīng)鏈的系統(tǒng)成本優(yōu)化、系統(tǒng)效率提升、持續(xù)改進(jìn)等推進(jìn)工作；善于從精益思想的角度深入幫助各級(jí)管理者提升管理能力、幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)管理改善；擅長(zhǎng)物流改善項(xiàng)目、精益咨詢項(xiàng)目運(yùn)作，熟悉各類企業(yè)運(yùn)作模式。
服務(wù)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格
張老師視野開闊、實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富，具有深厚的理論基礎(chǔ)與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在培訓(xùn)中深入剖析企業(yè)問(wèn)題并進(jìn)行針對(duì)性的解決，能讓企業(yè)得到深層次的影響和直接的收益。張老師獨(dú)創(chuàng)出咨詢培訓(xùn)領(lǐng)域的情景教學(xué)法，授課幽默、生動(dòng)、活潑、直觀、互動(dòng)，不僅為學(xué)員帶來(lái)理念上的沖擊，更能讓學(xué)員學(xué)以致用，輕松掌握實(shí)際操作技能。
張老師擁有10多年制造型企業(yè)精益培訓(xùn)和咨詢經(jīng)驗(yàn)，曾舉辦各類培訓(xùn)約3000多場(chǎng)次，學(xué)員遍布全國(guó)；咨詢輔導(dǎo)的企業(yè)約200多家，包括有：阿爾斯通、本田汽車、大眾汽車、東芝、三星電子、漢城電子、Sew傳動(dòng)、捷安特、人本集團(tuán)、飛利浦、樂百氏、愛普生、日立、富士康、TCL、聯(lián)想、康明斯、索尼、松下電器、夏普、華碩、沃爾沃、科勒集團(tuán)、亞太資源、美的、格蘭仕、海爾、海信、正泰電器、宏發(fā)電器、順威電器、捷普電子、東莞安聯(lián)電子、沈陽(yáng)泵業(yè)、深圳華為、東莞佳匯電子、廣東溢達(dá)、深圳世成電子、深圳東昌電機(jī)、太鋼集團(tuán)、華菱集團(tuán)（湘鋼和漣鋼）、興澄鋼鐵、首都鋼鐵、中國(guó)鋁業(yè)、三一重工集團(tuán)、亞都集團(tuán)、吉利汽車集團(tuán)、圓方機(jī)械、青島啤酒、云南白藥、比德文、涪陵榨菜、古井貢酒、恒安紙業(yè)、橫店?yáng)|磁、長(zhǎng)安汽車、江鈴汽車、奇瑞汽車、中國(guó)煙草、兵器兵裝、南方水泥等。