課程特色
正確評估FMEA的能力
理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步驟和方法；
通過界限圖，正確界定FMEA的范圍；
應用接觸矩陣圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質形態(tài)方面的交互作用；
建立P圖，分析產(chǎn)品的錯誤狀態(tài)，揭露導致產(chǎn)品不可靠的原因；
通過過程流程圖，建立產(chǎn)品特性和過程參數(shù)的對應關系；
具備運用FMEA、過程控制計劃等工具，提高產(chǎn)品和過程的可靠性；
理解FMEA與其他任務和工具之間的關系。
掌握FMEA和其它文件之間的相互關聯(lián)
課程大綱
新版FMEA 概述
FMEA的背景與歷史
FMEA與可靠性、FMEA與風險分析
FMEA的定義
FMEA的種類: SFMEA, DFMEA, PFMEA，MFMEA
FMEA小組
DFMEA與PFMEA的關聯(lián)
FMEA開發(fā)的時機
FMEA的基本步驟：AIAG與VDA的不同描述
設計FMEA (4th )
DFMEA的表格
產(chǎn)品的結構描述：邊界圖、結構樹
產(chǎn)品的功能與要求描述：P圖、結構功能樹
產(chǎn)品失效模式識別
失效影響分析
失效原因分析
設計控制措施分析
設計評審、設計驗證、設計確認
設計驗證計劃和報告(DVP&R)
嚴重度、頻度、探測度分析
RPN
多方位的風險分析
行動計劃
DFMEA的評估
DRBFM (基于失效模式的設計評估)簡介
過程FMEA(4th )
過程流程圖
特性矩陣表
宏觀與微觀流程圖
PFMEA表格
過程功能與要求描述
過程失效模式識別
失效后果分析
嚴重度評估
失效原因分析
預防性過程控制方法分析
頻度評估
探測性過程控制方法
探測度評估
RPN
多方位的風險分析與改進
動態(tài)管理
控制計劃
控制計劃的基本概念
過程流程圖、控制計劃與PFMEA的關聯(lián)
控制計劃的編制要求
PFMEA變更與控制計劃變更的關聯(lián)
答疑與控制計劃找錯練習
課程主講
沈清越
在加入公司之前，沈清越女士在機械制造及汽車行業(yè)負責技術和質量管理的工作經(jīng)驗超過20年，曾經(jīng)在知名歐美制造業(yè)擔任技術經(jīng)理和質量經(jīng)理、ISO/TS16949管理者推行代表、副總經(jīng)理等，工作領域涉及公司的技術工藝改進、生產(chǎn)現(xiàn)場改進、質量控制及改善、質量管理體系的建立、實施和維護等。在工作過程中廣泛涉及北美及德國的汽車行業(yè)技術規(guī)范與要求，對QS9000標準及五大工具（APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA）、VDA系列標準及ISO/TS16949等有著非常深刻的理解與實施的經(jīng)驗。
沈清越女士先后為國內近100家汽車，半導體，機械，電子，塑膠等企業(yè)提供了QS9000、ISO/TS16949、VDA6.1體系輔導。并舉辦過多期ISO/TS16949、QS9000、ISO9001、DOE、5S、APQP、FMEA、MSA、計量管理、SPC、ISO/TS16949內部審核員培訓等課程研討班。她的啟發(fā)、互動、雙向交流的授課風格，獲得了學員的好評和肯定。沈清越女士加入后，其研究領域側重于在ISO/TS16949標準及內部審核員、五大工具、VDA系列標準、DOE方向的培訓及項目輔導。沈清越女士經(jīng)過美國公司的嚴格培訓，是五大工具（APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA）、VDA系列標準課程的高級培訓師，也是RABQSA認可ISO/TS16949內部審核員培訓講師。
沈清越女士多年從事質量管理和技術相關行業(yè)，具有嚴謹?shù)奶幨嘛L格，善于利用自身的經(jīng)驗來結合枯燥的標準進行講解，在課堂中很好的與學生互動來增強教學內容的理解。
沈清越女士善于利用多年的經(jīng)驗為不同的客戶定制課程，如五大工具整合對于不同的客戶的運用，并將客戶的需要和期望及產(chǎn)品的要求加入到培訓中去，如：目前為止該課程已在寶鋼集團內部得到非常高的認同，陸續(xù)參加該課程培訓的寶鋼集團公司工程師超過百人。
本課程主要針對SQE、質量工程師、內審員、二方審核員及相關的管理人員，也可以用于對設計和制造工程師的FMEA基礎培訓