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課程編號:20729 查看完整版課程大綱
時間地點:2014/5/24日 至 2014/5/25日 深圳培訓時長:2天
主講老師:專家(查看該老師更多課程)
課程價格:¥3800元/位(更多優(yōu)惠請致電020-31041068)
會員價格:¥3800元/位(免費注冊博課會員)
課程類別:生產管理 (查看該類別更多課程)
所有排期:
培訓內容:

培訓受眾:

高層管理者、采購、品管、物流、財務等部門及其他相關部門的職業(yè)經理。

課程收益:

建立制定完善的生產與物控運作體系 提升準時交貨和降低庫存成本30%
預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃 達成公司策略管理目標
對自身的生產能力和負荷預先進行詳細分析
并建立完善產品數據機制 協(xié)助公司建立產品工程數據
生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃 提高備料準確率, 鎖定生產計劃不變。
配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料 完善降低物料損耗機制和停工待料工時
對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調 縮短生產周期,提高企業(yè)競爭力

課程大綱:

【授課方式】講師講授 + 視頻演繹 + 案例研討 +角色扮演 + 講師點評

【學習費用】5800/兩天“買一贈一”,單獨一人收費3800元(含資料費、午餐、茶點、發(fā)票)


課 程 背 景
生產計劃和物料控制(PMC)部門是一個企業(yè)“心臟”,掌握著企業(yè)生產及物料運作的總調度和命脈,統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈,直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等,其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調度、物料控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產計劃與生產進度控制,并諳熟運用這門管理技術來解決問題,學習PMC課程從計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期,提高物流過程循環(huán)效率(庫存、資金的周轉率)及客戶滿意率;為降低或消除物流過程中的非增值活動。


主要適宜對象

生產計劃主管/物料計劃/采購/經理/主管/計劃人員/跟單人員、 生產部門/經理/主管/管理人員、銷售部門/經理/主管/跟單人員。尤其業(yè)務副總經理帶領管理干部現(xiàn)場診斷和實作對策效果更佳。

參加部門:生產計劃部門/物料計劃部門/采購部門/ 生產部門/銷售部門/財務部、貨倉(物流)/研發(fā)部門/PIE(工藝部)/IT部門




PMC生產計劃及物料控制——

課程大綱:


生產計劃/物料交期控制PMC實操技法班
------產供銷協(xié)同平衡—解決插單,急單,補單,加單。減單和消單--
----少量多批次訂單式生產模式--- PSI/S&OP-----

第一室:銷售計劃/生産計劃/物料計劃協(xié)調接口管理
生産計劃角色和定位---訂單總導演/總指揮
生產計劃制度和流程決定公司盈利成敗
銷售計劃/生産計劃/物料計劃架構/職能分工
  三星電子滾動周計劃負荷分析和三天生產計劃不能變職能圖
  美的集團連續(xù)滾動周計劃負荷分析和三天生產計劃不能變職能圖
  施耐德銷售計劃/生産計劃/物料計劃組織架構
  生産計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進/備料功能/呆料預防處理--------
怎樣建立/完善計劃體系-----一級主生產計劃/二級生產計劃
年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天計劃編制和執(zhí)行
滾動月度計劃產供銷平衡會議制度
華為年度/滾動月度/周計劃/天計劃編制和執(zhí)行流程
華為滾動月度計劃產供銷平衡會議制度實例分析
做好生產計劃必須具備五大信息條件及九方面專業(yè)技能-
  一級主生產計劃制訂和執(zhí)行流程- APS系統(tǒng)
  二級主生產計劃制訂和執(zhí)行流程--
主生產計劃鏈接體系----指揮與協(xié)調保障功能
  銷售預測與生產計劃的銜接與平衡生產計劃
  準時生產計劃VS市場業(yè)務部VS客戶“三贏”規(guī)則
  一汽大眾鎖定一周生產計劃不能變控制流程實例分析
  有效控制扦單、急單、補單/加單五種措施(范例)-----中山某有限公司
銷售預測與主生產計劃(MPS)與月/周生產計劃/物料計劃(MRP)鏈接流程-- order managemen/APS系統(tǒng)
  銷售預測計劃/生產計劃變化反饋和預測庫存控制協(xié)調管理
  敏華家具訂單計劃微調流程制度與平衡生產計劃
  一級主生產計劃產供銷平衡制度-上海某醫(yī)療公司-
  銷售計劃流程――銷售預測流程/銷售計劃流程/備貨計劃流程/生產計劃流程
制造業(yè)生產計劃控制三種模式――預期滾動計劃系統(tǒng)/推進式(push)生產控制系統(tǒng)/拉動式(pull)生產控制系統(tǒng)
不同產品銷售策略決定不同五大計劃(銷售計劃/生産計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃)
深圳華為精美計劃管理手冊實例分析-


第二室銷售計劃/生產計劃控制流程--- order management-(包括項目計劃)
銷售預測計劃/主生產計劃(MPS)與月/周生產計劃控制流程七途徑---講師/學員點評某公司現(xiàn)場診斷
通過市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法
上海米其林各片區(qū)銷售預測計劃制訂和執(zhí)行流程制度
艾默生各片區(qū)銷售辦事處銷售預測計劃制訂和執(zhí)行流程制度
提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟
泰科電子銷售預測計劃編制六大步驟實例分析
  滾動銷售預測計劃微調制度化降低預測庫存成本原理分析
  青島海爾新產品項目計劃總體方案控制流程實例分析-- order management
  蘇州西門子月/周/日項目計劃時間節(jié)點協(xié)調流程實例分析--- MIS系統(tǒng)
  蘇州西門子項目計劃時間節(jié)點考核制度實例分析
  富士康集團ERP—SAP/R3系統(tǒng)主生產計劃流程案例分析--- order management
  大金空調(日資公司)計劃控制流程實例分析----MES系統(tǒng)
  青島海爾月/周/日項目計劃協(xié)調流程實例分析----MES系統(tǒng)
  富士康集團(臺灣)公司月度滾動產能負荷分析/三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析
  蘇州西門子生產計劃(拉動)三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析
透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法-- Production plan change management
  順德美的日用集團扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急控制流程實例分析-- Production plan change management
  飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析- Production plan change management
  飛利浦周刪改生產計劃控制基本流程案例分享

第三室一級主生產計劃/二級生產計劃進度控制---- order delivery management
縮短產品周期流程-- lead time reduction
    西門子產品周期縮短流程價值流案例分享
    某公司縮短產品周期電腦系統(tǒng)(用友)流程主界面實例分析
月/周生產計劃產能連續(xù)滾動負荷分析制度化
中國某著名公司月度主排產計劃負荷分析十三依據
   中國某著名公司三天生產計劃負荷分析九依據
周生產計劃要點、內容及編制演練----
月/周生產計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練--上海某公司五張訂單月/周生產計劃排程表制定個案演練
分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……
    廣州某配件公司2007/04月產能負荷會實錄文件分析
    產能負荷分析表實例-----廣州某汽車配件公司
生產進度監(jiān)控三個階段---事前/事中/事后--信息化在生產管理中運用
  5.1如何統(tǒng)計分析生產數據----MIS系統(tǒng)
  5.2通過生產數據采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度---東莞某公司MES系統(tǒng)
  5.3現(xiàn)場運用LED/條形碼同步監(jiān)控生產進度實物展示分析---事中管理
協(xié)調溝通處理生產異常問題-- 八條改善措施(NCR goods management )
產銷失調原因與對策--跨部門生產進度控制七步驟
飛利浦(上海)各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析--------生產績效管理
中國某公司生產能力效率表/綜合效率分析-------生產績效管理
深度案例:中國某著名公司生產計劃各相關部門控制流程(共46頁)

第四室 物流計劃跟進與存量管制
物流計劃流程七步驟----某公司學員現(xiàn)場診斷(學員與講師互動點評)
產品交期短/物料采購周期長物流計劃流程
定期縮短供貨商lead time工作制度化流程-- Real Lead time monitoring
物料采購周期長再請購計劃(PR)流程--- Reorder point management
扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急update物料計劃流程解析
上海西門子ERP—SAP/R3系統(tǒng)RUN-MRP流程主界面分析
北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程
三菱電機(廣州)有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統(tǒng)采購訂單管理流程主界面實例分析—

  1.供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction
  2.采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具
偉創(chuàng)力(美資)在采購物料欠料分析跟進表實例分析
格力空調采購物料預防欠料表案例/
聯(lián)想集團采購備料齊套表實例分析
某世界五百強企業(yè)(美資)采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技

培訓對象:

高層管理者、采購、品管、物流、財務等部門及其他相關部門的職業(yè)經理。

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