• 2021/3/18至2021/3/19 廣州

• 2021/7/5至2021/7/6 蘇州

• 2021/11/11至2021/11/12 上海

課程介紹INTRODUCE

兩天課程以分析過程變差著手，以基本的統(tǒng)計概念為先導，介紹統(tǒng)計過程控制的原理和實踐;使學員認識為何SPC是持續(xù)改進的工具和SPC在過程控制中的作用。對傳統(tǒng)的休哈特控制圖進行講解，使學員初步理解其目的，統(tǒng)計原理，使用場所，使用方法等。
理解常見的過程能力或/和性能指數（CP,CPU,CPL,CPK,PPK等）的計算目的，使用條件，方法，統(tǒng)計原理。
講解如何使用統(tǒng)計軟件（Excell，Minitab等）進行SPC分析，以使學員盡快將基本的SPC運用到日常工作實踐中。同時著重講解如何分析軟件的計算結果，如何從軟件繪制的圖表中獲得過程改進的信息和方向。

培訓方法：

實際案例講解：通過企業(yè)中過程控制的實例案例講解，來說明SPC的原理、運用步驟、注意事項。
小組練習：–通過小組練習來提高對培訓內容的了解，掌握SPC的具體要求以及在過程控制中的應用。
軟件操作：通過軟件（Excell、Minitab等）操作演示來說明如何用軟件進行SPC分析。
培訓評估：–培訓評估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性，并包括以下方面：
課堂上積極有意義的提問。
知識的探討和分享
積極參與小組練習
評分練習：通過評分練習來了解培訓的實際效果，形式為SPC的理解應用練習。
最終評估：通過最終評估了解培訓的整體效果，并策劃改進方案
學員背景要求：具備基本的電腦操作，基本質量管理體系、先期產品策劃知識和過程控制理論，以及基本的產品生產過程知識。
培訓教材：每位參加人員將獲得一套培訓手冊，小組練習及案例精選。

課程優(yōu)勢

我們注重理論的同時，更是通過大量的實例講解和練習，使學員理解各種控制圖的應用；關注如何來閱讀SPC圖上的信息并作出反應。

課程收益

理解SPC的基本原理和實踐方法；

了解過程變差及其評價方法，開展過程能力的評估；
掌握基礎的統(tǒng)計概念和SPC的基本步驟；
建立常用的休哈特控制圖（如均值—極差圖和P控制圖等），并能對控制圖作解釋；
了解過程改進循環(huán)和過程控制過程的各階段運用控制圖的流程；
了解對于過程能力/性能指數的有關定義，計算等。
掌握運用軟件（Excell、Minitab）進行SPC運用。

課程大綱

第一章基本統(tǒng)計概念
第1節(jié)總體和樣本
第2節(jié)數據分析方法、直方圖
第3節(jié)正態(tài)分布及性質
第4節(jié)常用統(tǒng)計量：均值、中位數、極差、標準差、移動極差
第二章持續(xù)改進和統(tǒng)計過程控制
第1節(jié)預防和探測
第2節(jié)過程控制系統(tǒng)
第3節(jié)變差的普通原因和特殊原因
第4節(jié)局部措施和對系統(tǒng)采取措施
第5節(jié)過程控制和過程能力
第6節(jié)過程改進循環(huán)和過程控制
第7節(jié)控制圖：過程控制和改進的工具
第8節(jié)控制圖的有效使用和益處
第三章控制圖運用步驟
第1節(jié)控制圖運用步驟
第2節(jié)定義過程
第3節(jié)確定作圖的特性
第4節(jié)選擇控制圖
第5節(jié)測量系統(tǒng)分析
第6節(jié)決定抽樣方式
第四章計量型控制圖
第1節(jié)平均值極差控制圖
收集數據
計算控制限，做分析用控制圖
控制圖分析
SPC判穩(wěn)規(guī)則、判異規(guī)則的理解；
根據過程特點選擇SPC判異規(guī)則；
啟動反應計劃；
從分析用控制圖到控制用控制圖的過度；
控制限的確定及更新；
過程持續(xù)改進；
第2節(jié)平均值標準差控制圖
第3節(jié)中位數極差控制圖
第4節(jié)單值移動極差控制圖
第五章認識計量型數據的過程能力和過程性能
第1節(jié)過程術語的定義
第2節(jié)條件描述
第3節(jié)建議使用的過程測量
第4節(jié)過程能力CPK實例
第5節(jié)雙向公差的能力分析
第6節(jié)單向公差的能力分析
第7節(jié)過程性能指數PPK
第六章計數型控制圖
第1節(jié)P控制圖
第2節(jié)Np控制圖
第3節(jié)C圖
第4節(jié)U圖
附錄A關于抽樣的一些解釋
附錄B關于特殊原因的一些評述
附錄C控制圖的常數
附錄D控制圖控制限公式表
附錄E標準正態(tài)表

講師簡介：

劉老師

國內知名大學工商碩士、6Sigma 黑帶、高級培訓師、資深顧問。

資質與專業(yè)領域：

² AIAG Qualified Trainer  AIAG認可培訓師

（ISO 9001:2015 & IATF 16949:2016標準及第一方/第二方審核員培訓、五大核心工具、CQI-8、CQI-20等）

² TüV NORD Qualified 2nd Auditor 德國漢德第二方審核員

工作經歷：

² 行業(yè)經驗：20年；

² 曾在數家跨國公司歷任質量經理、制造經理、產品開發(fā)經理等職務，在質量管理、供應鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經驗；

² 后在某知名咨詢公司任生產及質量的項目經理，在企業(yè)質量、現場改進方面擁有大量實戰(zhàn)經驗。

主講課程：

1. QFD-質量功能展開，ShaininDOE-謝寧DOE，質量工具: FMEA/SPC/MSA/APQP/PPAP

2. IATF16949,  ISO/TS16949,  VDA6.3，VDA6.4，VDA6.5，CQI-8，Formel-Q

3. Six sigma,  現場質量管理與快速突破性改善，問題分析與解決解決（8D/5why）, 新舊QC七大工具

擅長領域及長期客戶：

多年來主要為世界 500 強企業(yè)以及國內優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓和咨詢，包括:

電子及光通訊行業(yè)：愛立信、日立、西門子、三星NEC、松下、EPCOS、IMP半導體、舜宇集團、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池、日立電梯---

汽車、工程機械及航天航空：大眾汽車、博世、卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、卡特彼勒、法雷奧、科世達、中聯重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、萬向、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團、上海薩克斯、德爾福、舍弗勒、延鋒偉世通、日本電裝、李爾汽車部件、韓泰輪胎、江陰貝卡爾特、江蘇興達、嘉興東方、耀華-皮爾金頓、京西重工、中鐵五局、聯合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、恩歐凱、恩斯克、東洋輪胎、福耀---

醫(yī)藥/化工/紡織行業(yè)：眼力健（DOE咨詢）、Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多、西川---

等國內外知名企業(yè)，致力于推廣質量問題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內的有效應用。