• 2021/3/26至2021/3/27 北京

• 2021/9/29至2021/9/30 武漢

• 2021/10/22至2021/10/23 長沙

• 2021/10/29至2021/10/30 廣州

課程背景    

   “降本增效生產(chǎn)”源自豐田生產(chǎn)方式（TPS），它是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理、運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的管理方式，旨在從精良、效益出發(fā)，以客戶需求為拉動(dòng)，以全員參與、持續(xù)改善的方式，通過準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、并行工程、現(xiàn)場管理等手段消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。降本增效生產(chǎn)被認(rèn)為是當(dāng)今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的生產(chǎn)方式之一。

  然而，在為企業(yè)提供降本增效咨詢與培訓(xùn)的過程中發(fā)現(xiàn)，大部分中國企業(yè)還徘徊在降本增效推進(jìn)的十字路口，雖然知道降本增效對于降低成本、提高效率等有立竿見影的效果，但卻沒有真正嘗到降本增效帶來的豐碩成果，面臨“找不到導(dǎo)入降本增效的切入點(diǎn)”、“運(yùn)動(dòng)式推行、不能持之以恒”、“獨(dú)立推進(jìn)項(xiàng)目的能力弱”、“企業(yè)上下缺乏整體配合”等困境。

培訓(xùn)目標(biāo)    

 以幫助企業(yè)全方位地學(xué)習(xí)降本增效思路，掌握降本增效方法的精髓；

從中獲得實(shí)施降本增效的動(dòng)力，并具備推動(dòng)企業(yè)成功實(shí)施降本增效改善活動(dòng)的能力；

學(xué)會(huì)運(yùn)用降本增效改善改善周的落地模式，幫助企業(yè)一波一波的進(jìn)行內(nèi)部“節(jié)流”，最終幫助企業(yè)提升利潤并培養(yǎng)內(nèi)部骨干人才         

課程大綱      　  

課程導(dǎo)入（破冰環(huán)節(jié)）

企業(yè)/工廠模擬第一輪（企業(yè)經(jīng)營現(xiàn)狀的再認(rèn)識(shí)）

1、沙盤情況介紹；

2、小組角色分配；

3、沙盤模擬

4、模擬情況匯總

5、小組討論

企業(yè)盈利模式概述

企業(yè)盈利公式分析；

影響利潤率的關(guān)鍵因素

影響周轉(zhuǎn)率的關(guān)鍵因素

成本的構(gòu)成要素和降本的思路

影響效率的因素有哪些？

對真效率與假效率的理解

局部效率和整體效率的理解

識(shí)別整體流程成本的方法

精益價(jià)值流VSM闡述

工廠沙盤模擬案例的VSM繪制

工廠沙盤模擬案例降本增效改進(jìn)點(diǎn)識(shí)別

如何評估改善點(diǎn)的順序

企業(yè)/工廠模擬第二輪

改善工具介紹

小組改善討論

模擬第二輪實(shí)施

模擬情況小組討論

改善訓(xùn)練營模式

改善訓(xùn)練營流程

訓(xùn)練營啟動(dòng)條件

訓(xùn)練營改善指標(biāo)設(shè)定原則

訓(xùn)練營人員組成選擇

訓(xùn)練營的關(guān)鍵要素

訓(xùn)練營績效考核

訓(xùn)練營關(guān)閉標(biāo)準(zhǔn)

訓(xùn)練營人才培養(yǎng)和標(biāo)準(zhǔn)

1、人才選擇（能力模型設(shè)定）

2、訓(xùn)練營人才培養(yǎng)內(nèi)容和方式

3、過程評估

4、人才認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)

5、人才的激勵(lì)方式

總結(jié)

講師介紹

——邵老師    

教育及資格認(rèn)證
    • 精益生產(chǎn)高級(jí)講師、咨詢總監(jiān)

    • 曾接受日本精益專家（新技術(shù)研究所）的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設(shè)、PDS（產(chǎn)品交付）體系（特別是來自于hingijutsu  Moro San的親身教誨）
    • 企業(yè)卓越運(yùn)營體系版權(quán)擁有者
    講師經(jīng)歷及專長                                                                                                                                                                                              邵老師從1996年參加工作至今，在多家外資企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)：
    1996-2003年在Carrier空調(diào)歷任工藝工程師、生產(chǎn)主管、ACE 經(jīng)理等職位，完成了從技術(shù)到工廠管理和改善的銳變過程；
      2003--2005年在ArvinMeritor擔(dān)任精益生產(chǎn)經(jīng)理，負(fù)責(zé)工廠的運(yùn)營和持續(xù)改善活動(dòng)，深刻理解并實(shí)踐工廠管控的內(nèi)在邏輯和外在實(shí)施層面；
    2006—2008年在Cummins履行工廠運(yùn)營總監(jiān)職責(zé)，負(fù)責(zé)COS系統(tǒng)的落實(shí)和工廠運(yùn)營；
    2008年加入培訓(xùn)和咨詢行業(yè)，幫助企業(yè)提升管理體系、績效水平、管理者能力等；
      從99年開始系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)精益，曾接受日本精益專家（新技術(shù)研究所）的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設(shè)、PDS（產(chǎn)品交付）體系（特別是來自于hingijutsu  Moro   San的親身教誨）；并且通過2年的努力把Carrier工廠從ACE的合格化提升到銀牌，各項(xiàng)精益指標(biāo)名列集團(tuán)前列；
    邵老師熟練掌握工廠運(yùn)營管理的課程和班組建設(shè)課程，如工廠KPI量化考核體系建立、IE工業(yè)工程、精益班組建設(shè)、現(xiàn)場改善、5S與目視化管理等；
    培訓(xùn)客戶與培訓(xùn)風(fēng)格                                                                                                                                                                                        電子：菲尼克斯電氣、北京宇翔電子、賽爾富電子、艾尼克斯電子、燕東微電子、湖南長城信息、中晶科技、三禾電子、涵潤汽車電子、勝美達(dá)、萊爾德電子
    家電：海信冰箱、TCL空調(diào)、奧馬冰箱、合肥海爾冰箱、美的、奧克斯、三星、威靈電機(jī)、小天鵝
    機(jī)械：克虜伯電梯、衛(wèi)華集團(tuán)、中鐵軌道、美的中央空調(diào)、杭州大和熱磁、   阿�，m電器、勤美達(dá)工業(yè)、快速電梯、時(shí)代新材、大和熱磁、永興鑄造、義博通信、彩龍國際、
    汽車及零部件：東風(fēng)本田、諾維汽車、廣州白木汽車零部件、阿雷斯提汽車配件、上海汽車、興林模具、金眾汽車配件、東風(fēng)動(dòng)力、皮爾金頓
    醫(yī)療醫(yī)藥：三九藥業(yè)、廣州順峰藥業(yè)、海正藥業(yè)、華瑞制藥、揚(yáng)子江藥業(yè)、仁和藥業(yè)、萬晟藥業(yè)
    煙草：淮陰卷煙廠、綿陽煙草物流中心、南京卷煙廠、寧波卷煙廠、青州卷煙廠
    化學(xué)：拜爾作物、華峰集團(tuán)
    食品：伊利乳業(yè)、美贊臣、紅牛、六合集團(tuán)、華潤雪花、農(nóng)夫山泉、山東龍大、中糧金帝、東阿阿膠
    服務(wù)：北京金吉列、杭州城市銀行
    新能源：中材葉片、天威電池
    其它：中船三井、顧家工藝、吳江南玻、豪特耐、創(chuàng)隆實(shí)業(yè)、創(chuàng)彰科技、無錫第一紡織、
    晶盛機(jī)電
      邵老師為實(shí)戰(zhàn)派講師，講師風(fēng)格幽默風(fēng)趣，感染力強(qiáng)、深受企業(yè)的好評。培訓(xùn)貼近企業(yè)、注重實(shí)用與啟發(fā)學(xué)員思維、互動(dòng)性強(qiáng)，常能引用工作中的案例作分享，給大家一種對身邊事例分析的方法和思路，令人耳目一新；講授式/互動(dòng)式/體驗(yàn)式三者合一、全新教學(xué)、給人前所未有的體會(huì)；