• 2021/6/25至2021/6/26 武漢

  課程目標(biāo)    

Ø Ø 了解做為一名現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)場設(shè)備管理者和維修維護(hù)人員所應(yīng)該具備的設(shè)備管理維護(hù)理念，   以及現(xiàn)場管理者所應(yīng)了解相關(guān)的 設(shè)備管理體系
    Ø 掌握作為設(shè)備預(yù)防性維修的工作源頭 –   設(shè)備點(diǎn)檢管理，通過對設(shè)備不同時期的狀態(tài)，通過點(diǎn)檢的周期合理設(shè)定，點(diǎn)檢管理架構(gòu)、人員職責(zé)、點(diǎn)檢方法、點(diǎn)檢管理規(guī)范，提前發(fā)現(xiàn)潛在設(shè)備故障，才能提前合理安排維修時機(jī)，最大程度的降低設(shè)備成本，減少損失性故障，提升設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率。
    Ø 了解作為現(xiàn)場管理者所應(yīng)具備的對于設(shè)備維護(hù)修理的設(shè)備預(yù)防性維修基礎(chǔ)知識內(nèi)容， 正確理解不同設(shè)備故障類型與維修方式的最佳匹配，現(xiàn)代企業(yè)中設(shè)備管理的相關(guān)   設(shè)備管理技巧, 明確自身 設(shè)備管理職責(zé)， 以及如何在現(xiàn)場管理中如何運(yùn)用.
    Ø 展示現(xiàn)場設(shè)備預(yù)防性維修活動開展后取得的現(xiàn)場改善效果， 以及介紹設(shè)備預(yù)防性管理活動順利開展流程與方法,   相關(guān)人員所必須具備的一些設(shè)備管理或現(xiàn)場管理的輔助技能和知識.    明確只有提高員工的素質(zhì),才能提高設(shè)備的素質(zhì), 而最終提高企業(yè)素質(zhì),這個設(shè)備規(guī)范維護(hù)的最終目標(biāo) 。同時，使企業(yè)也能夠獲得由現(xiàn)場生產(chǎn)的逐步改善所帶來的效益,真正做到企業(yè)與員工“雙贏”（win   win）.
                

課程大綱    

設(shè)備預(yù)防維修基礎(chǔ) 篇

現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備維修 與 設(shè)備壽命維保規(guī)律

1．維修的目的和意義

2．設(shè)備的綜合效率OEE

3．設(shè)備壽命周期費(fèi)用LCC

預(yù)防維修體系與維修活動

1．現(xiàn)代設(shè)備管理的發(fā)展趨勢

2．生產(chǎn)和維修的關(guān)系和發(fā)展趨勢

3．預(yù)防維修體系的五大構(gòu)成

4．維修工作流程

設(shè)備狀態(tài)點(diǎn)檢  篇

設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化管理

1．狀態(tài)監(jiān)測的發(fā)展

2．設(shè)備點(diǎn)檢效用

3. 設(shè)備點(diǎn)檢的準(zhǔn)備

4. 設(shè)備點(diǎn)檢周期的確定與優(yōu)化

5.設(shè)備點(diǎn)檢組織分工

6.設(shè)備 點(diǎn)檢實(shí)施

7.設(shè)備點(diǎn)檢績效考核

8. 設(shè)備故障傾向管理 – 狀態(tài)維修（發(fā)展方向）

9. 定修模型

案例：

點(diǎn)檢人員培訓(xùn)的材料

點(diǎn)檢、維修標(biāo)準(zhǔn)示例

某分廠的設(shè)備點(diǎn)檢管理制度標(biāo)準(zhǔn)示例

10. 現(xiàn)代狀態(tài)檢測技術(shù)（案例展示與視頻）

設(shè)備預(yù)防維修系統(tǒng)立  篇

設(shè)備各類維修方式與故障性質(zhì)

1．選擇維修方式的目的

2. 各類維修方式與故障性質(zhì)的對應(yīng)關(guān)系

3．設(shè)備的故障判斷與最佳維修方式的選擇

課題練習(xí)：針對某設(shè)備拆分選擇維修方式

4．設(shè)備故障原因分析

5．設(shè)備維修成本

設(shè)備預(yù)防維修實(shí)施、過渡、發(fā)展  篇

預(yù)防性維修的基本內(nèi)容和計(jì)劃

1．預(yù)防性維修的目的和意義

2．預(yù)期維修計(jì)劃的實(shí)施

預(yù)防維修的實(shí)施與過度

1． 設(shè)備維修的評價

2．預(yù)防維修的工作程序

3．預(yù)知維修的導(dǎo)入策略 – 如何從設(shè)備維修過渡到預(yù)防維修

學(xué)員討論實(shí)施步驟

RCM - 以可靠性為中心的維修

1．設(shè)備的可靠性分析

2．RCM的原理和分析過程

案例終評：設(shè)備預(yù)防維修優(yōu)秀案例展示

課程總結(jié)答疑

講師介紹

——陳老師    

教育及資格認(rèn)證：

精益生產(chǎn)、TPM、5S專業(yè)咨詢師

國家注冊高級人力資源管理師，國家注冊高級企業(yè)培訓(xùn)師

生產(chǎn)現(xiàn)場基層管理咨詢培訓(xùn)師、現(xiàn)場改善咨詢培訓(xùn)師、精益生產(chǎn)高級經(jīng)理

具有二十多年世界五百強(qiáng)跨國企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)

講師經(jīng)歷與專長：

曾在 Philips公司任職達(dá)21年，后又在LG、喜星電子，CEC中電熊貓液晶、舜天國際 等公司任職在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅(jiān)實(shí)的現(xiàn)場管理技能及管理背景，歷任公司高層管理總經(jīng)理助理經(jīng)理，精益改善部門項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，人力資源經(jīng)理，制造部經(jīng)理，設(shè)備部經(jīng)理、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)運(yùn)營培訓(xùn)師等，主導(dǎo)大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年。

精通現(xiàn)場生產(chǎn)運(yùn)營，TPM全員生產(chǎn)維護(hù)、精益改善、績效管理、質(zhì)量項(xiàng)目、設(shè)備管理、5S，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。

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