1.提高準時交付率,降低庫存,提高效率
2.最全面、系統(tǒng)掌握、體驗kanban拉動流程和運用方法
3.掌握零件規(guī)劃體系
4.學會合理計算庫存方法
5.掌握零件超市規(guī)劃方法;
6.實際規(guī)劃公司零件超
7.設計公司kanban拉動運行流程和控制管理辦法
第一模塊:JIT三大要素
1.JIT的內涵
2.JIT三大要素
第二模塊:KANBAN概述
1.KANBAN介紹
第三模塊:KANBAN流程
1.取料看板流程
2.生產KANBAN流程
3.緊急KANBAN流程
4.KANBAN模擬流程
5.KANBAN環(huán)節(jié)案例
6.下游拉動
第四模塊:KANBAN模擬游戲
1.第一輪:傳統(tǒng)批量生產方式模擬
2.第二輪:取料KANBAN拉動
3.第三輪:生產KANBAN拉動
4.總結討論
5.KANBAN循環(huán)模式
第五模塊:Kanban方式的缺陷
1.Kanban方式的缺陷與彌補
2.其它拉動方式運用
3.Kanban與MRPII的關系與運用
4.拉動系統(tǒng)設計
5.拉動系統(tǒng)案例
第六模塊:KANBAN運行條件
1.5S基礎
2.把KANBAN附在容器上
3.按節(jié)拍時間生產
4.均衡化排產
第七模塊:KANBAN與均衡生產
1.批量排產方式
2.均衡排產方式
3.需求與排產方式分析
4.供應鏈需求的牛鞭效應
5.均衡生產的優(yōu)勢
6.成品均衡化排產
7.均衡生產箱
第八模塊:KANBAN實施步驟
1.KANBAN實施前期準備
2.零件規(guī)劃
3.Kanban數(shù)量計算
4.超市規(guī)劃設計
5.物流路線規(guī)劃
6.編制KANBAN實施流程
7.KANBAN系統(tǒng)培訓
8.KANBAN流程模擬修正
9.KANBAN維持
第九模塊:KANBAN流程改進
1.庫存分析和控制
2.搬運改善
3.搬運活性系數(shù)
課時:2天,每天6小時
徐斌
n 6Sigma MBB
專業(yè)背景:
25年工作經驗,從事過電器研發(fā),照明、電氣、機械、新能源、建材等行業(yè)的制造運營、質量管理等工作;
徐老師于1999年加入GE(通用電氣),2000年任專職BB(黑帶),負責工廠6Sigm、Lean活動的推動,于2002年獲得GE總部頒發(fā)的全球認可的黑帶證書。
2002年任專職MBB(黑帶大師),主要負責新合資公司的6Sigm、Lean導入和推進——包括組織架構的搭建、BB的招聘培訓、綠帶的培訓及項目體系的建立,同時領導該業(yè)務模塊亞太區(qū)工廠的BB開展6Sigm、Lean活動,于2004年獲得GE總部頒發(fā)的全球認可的黑帶大師MBB證書;后負責運營管理。
2012年-2013年離開GE后加入好孩子集團下屬公司,歷任質量總監(jiān)、制造總監(jiān)職務。
自2014年主要從事“世界級工廠項目”的咨詢與輔導(TQM、6Sigma、Lean、…),獲得卓越績效,深受客戶好評。
擅長課程:
運營管理系列課程
6 Sigma系列課程
Lean 精益生產系列課程
質量管理/質量保證系列課程(FMEA/MSA/SPC) 等
授課風格:
徐老師在培訓中采用互動性雙向交流方式,案例討論、角色扮演、游戲競賽等方法,使學員在其引導下,皆能激發(fā)腦力、深入思考,真正做到學以致用、即學即用。
徐老師負責的培訓和咨詢項目:
2014年04月-2014年12月:太倉某公司6Sigma綠帶項目輔導
2015年01月—2015年06月:Alston 6Sigma黑帶培訓與輔導項目
2015年03月—2015年12月:常州某機械公司精益生產咨詢項目
2015年05月—2016年06月:上海某電器公司DMAIC黃帶、綠帶、黑帶培訓與輔導項目
2016年03月—2016年12月:昆山風速時代生產運營持續(xù)改善項目
2016年06月—2017年01月:上海某汽車零部件公司6Sigma培訓與輔導項目