TWI一線主管綜合能力提升其它上課時間:
培訓(xùn)對象:
班組長、工段長、線長、生產(chǎn)助理、工藝工程師、生產(chǎn)主管、車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)課長
培訓(xùn)內(nèi)容:
課程大綱:
第一部分:一線生產(chǎn)主管角色定位
1、德國西門子公司強調(diào):一線主管一定要弄清楚自己到底是誰
2、一線生產(chǎn)主管的主要功能與作用
3、一線生產(chǎn)主管三重角色
4、一線生產(chǎn)主管7項重要職責(zé)
5、一線生產(chǎn)主管必備5種核心能力
6、面對經(jīng)營者、上司、部屬、同事的身份確認
7、一線生產(chǎn)主管人際關(guān)系處理黃金法則
8、新上任一線生產(chǎn)主管的角色轉(zhuǎn)變
9、下屬對一線生產(chǎn)主管的期望
10、討論:上司對一線生產(chǎn)主管的期望
11、案例:美國西點軍校的校訓(xùn)啟示
12、案例:GE、豐田、通用汽車、上汽集團等公司對一線主管的正確定位
第二部分:一線主管職場精神與職業(yè)品質(zhì)
1、案例:為什么日本豐田汽車公司強調(diào)品格第一
2、能完成100%,絕不只完成99%
3、一線生產(chǎn)主管必修的7大職業(yè)操守
4、誠信為立身之本
5、敢于擔(dān)當(dāng),對結(jié)果負責(zé)
6、服從上司是一種美德
7、敬業(yè)是一種工作態(tài)度
8、自信是一種積極心態(tài)
9、自律的一線生產(chǎn)主管才有資格升遷
10、正直的一線生產(chǎn)主管最可信賴
11、尊重下屬就是尊重自己
12、討論:問題與優(yōu)秀一線主管管理方式比照分析
13、弟子規(guī)的重要教誨與啟示
14、美國西點軍校如何修煉學(xué)員的品格
15、美國IBM公司職業(yè)化素養(yǎng)實例
第三部分:車間現(xiàn)場管理
1、觀念:1%的細節(jié)失誤=100%失敗
2、問題車間現(xiàn)場圖景案例分析與改進
3、案例:GE、西門子、豐田、三菱等公司的標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場圖景案例分析
4、車間現(xiàn)場管理核心目標(biāo)與目的
5、車間現(xiàn)場管理5項職能
6、車間現(xiàn)場管理對象:7大要素
7、青島海爾現(xiàn)場管理成功秘笈:嚴、細、實、恒
8、青島海爾現(xiàn)場管理文化案例:6S大腳印
9、5S:全世界制造型企業(yè)實用管理標(biāo)準(zhǔn)
10、如何系統(tǒng)有效推進5S管理體系
11、5S推進失敗案例剖析:一緊、二松、三跨臺、四重來
12、某德資企業(yè)車間5S成功推進方式及實施案例
13、案例:豐田(天津)公司如何實施車間定置管理實踐
14、案例:廣州本田公司車間可視化管理實踐
15、車間顏色管理及實施案例
16、車間看板管理及實施案例
17、案例:上汽集團安全管理三勤六到與三個所有
18、案例:上汽集團事故處理三大原則與四不放過
19、案例:美國杜邦公司的安全管理實踐
第四部分:車間日常管理
1、觀念:日事日畢、日清日高
2、創(chuàng)新班組早會,讓早會更有成效
3、周、日生產(chǎn)排程管理技巧
4、5MIE工作計劃準(zhǔn)備法
5、車間流水線管理技巧
6、案例:富士康集團車間交接班管理辦法
7、產(chǎn)能規(guī)劃、分析與改進
8、物耗率、準(zhǔn)時交貨率指標(biāo)分析與改進
9、產(chǎn)品合格率、合格批率、返工率指標(biāo)分析與改進
10、案例:稼動率、生產(chǎn)能率、綜合效率指標(biāo)應(yīng)用
11、車間標(biāo)準(zhǔn)工時(ST)評定方法
12、提升車間生產(chǎn)效率的7個技巧
13、生產(chǎn)日報5大要素(Q、C、D、P、S)
14、車間瓶頸工序的分析與改進
15、生產(chǎn)設(shè)備的日常維護與管理(TPM)
16、車間標(biāo)準(zhǔn)化與改進工作
17、案例討論:如何處理插單、急單及訂單變更
第五部分:車間材料與成本控制
1、案例:上汽集團的全員成本管理(TCM),降本增效
2、利潤=營業(yè)收入成本費用
3、車間成本控制4大方向
4、a、b、c材料成本控制法
5、輔材成本控制與管理
6、庫存周轉(zhuǎn)管理與材料流動性分析
7、物料成本控制的5R原則
8、呆、廢料處理的3個及時性原則
9、車間物料的日常盤點管理
10、車間物料盤點中4大誤區(qū)
11、機器備品、備件的成本管制與改進
12、車間員工的加班管理
13、專項整治車間四漏現(xiàn)象
14、車間現(xiàn)場7大浪費分析與改進
第六部分:車間人員管理
1、觀念:員工離開公司,更多是離開上司
2、車間人員管理6大核心工具
3、一線主管如何樹立個人威信
4、案例:上海通用汽車公司班組管理實踐
5、一口清作業(yè)指導(dǎo)法
6、上海大眾汽車公司班組指導(dǎo)工作法
a、二個三制度b、三個一對一
7、人際溝通中的7大障礙
8、與上級主管溝通的4個原則(數(shù)、簡、行、饋)
9、與上級主管有效溝通的6個技巧
10、如何正確對待上司的嚴厲批評
11、與部屬有效溝通的7個技巧
12、與同級主管溝通的6個技巧
13、如何有效地激勵班組團隊
14、案例:美國UPS公司的員工激勵方式
15、員工教育訓(xùn)練必須解決的4個關(guān)鍵問題
16、OJT訓(xùn)練計劃實施步驟與案例
17、案例:如何應(yīng)對不同類型的下屬員工
a、喜歡與你唱對臺戲
b、性格孤僻型、憂郁內(nèi)向型、性情暴躁型等
18、討論:如何管理好80、90后員工
19、案例:美國寶潔公司(PG)如何營造高效的工作氛圍
20、案例討論:如何減少員工的流失率
第七部分:車間質(zhì)量控制
1、觀念:品質(zhì)是企業(yè)的尊嚴
2、品質(zhì)=90%的意識+10%的知識
3、如何強化全員的集體品質(zhì)意識
4、8D質(zhì)量改進工具的應(yīng)用步驟
5、案例:日本豐田汽車公司解決質(zhì)量問題7個步驟
6、IQC、IPQC、FQC、OQC檢驗制度
7、三檢:自檢、互檢、專檢
8、5MIE質(zhì)量問題分析與改進方法
9、實用的QC改進工具應(yīng)用
10、如何做好換線過程品質(zhì)控制
11、如何控制車間現(xiàn)場的不合格品
12、質(zhì)量管理高級工具介紹
第八部分:二天課程系統(tǒng)回顧與梳理
培訓(xùn)師介紹:
趙軍老師。
雙碩士學(xué)位(MBA、計算機信息系統(tǒng)碩士)、國內(nèi)著名生產(chǎn)、物流、成本、現(xiàn)場管理專家、國家注冊管理咨詢師認證、美國注冊管理會計師認證(CMA)、蘭州大學(xué)工商管理碩士、高級培訓(xùn)師、咨詢師。
具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景,其中國企(3年)、外企(6年)、民企(3年)、海外公司(3年)職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗,歷任生產(chǎn)主管、生產(chǎn)營運總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)、生產(chǎn)副總、行政副總、總經(jīng)理、資深咨詢師、高級培訓(xùn)師等職務(wù),專注于汽車零部件、機械制造、電子、印刷等領(lǐng)域。
了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求,并有實際解決方案。
對工廠的運作流程相當(dāng)熟悉。
對生產(chǎn)現(xiàn)場改善、管理培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、精益生產(chǎn)管理等有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗和管理心得。
研究方向:班組建設(shè)與班組長管理技能提升、卓越現(xiàn)場管理--5S/6S與TPM推行實務(wù)、生產(chǎn)計劃與物料控制實務(wù)、工廠成本控制與現(xiàn)場管理、現(xiàn)場主管、車間主任管理技能提升、高效物料管理與庫存控制、精益生產(chǎn)等。
代表客戶:中國電信、大眾汽車、上海匯眾、一汽、東風(fēng)科技、神龍汽車、正大集團、南京永新光學(xué)、寧波工貿(mào)、臺州大江實業(yè)、上海花王、杭州瓊瓏服飾、義烏雙林起重設(shè)備、新昌迅達機械、寧波匯祺、三浪集團、華翔集團、禾欣集團、森松壓力、運城印刷機械、瑞寶科技、華偉立體印刷、士大印刷、生力液壓、新京福紡織染整、全美實業(yè)、圣氏生物制品、新雅麗服飾、格菱地板、威典電子、偉速達安全系統(tǒng)等。