DOE實驗設計：-綜合問題解決方法其它上課時間：

工程部門人員（特別是IE）、工程經理、工程技術骨干、質量經理、質量工程師

課程大綱:

第一部分DOE的作用
DOE的前世今生
試驗目的
產品生成的全過程中，DOE在何處使用
優(yōu)化的產品生成過程解析
過程設置與控制中的DOE應用
質量問題處理及改進活動中的DOE
試驗策略與步驟
案例：用共同參與的產品項目活動來說明DOE的作用
第二部分DOE入手特性與風險分析策略
特性及特性分類
功能界面風險預分析從功能界面到產品特性
因子分類及水平
交互作用
實例說明以上內容
包含實例內容
第三部分DOE的手法漸進
建立DOE的思考問題的習慣
DOE的典型手法（優(yōu)選法，二分法，正交試驗）
正交試驗設計各種類型展開
正交配置
常用正交表類型與合理選擇
立方體圖
因子水平選擇
因子間的交互關系配置
交互作用分析
混合正交表配置
包含實例內容
第四部分DOE應用進階
DOE整體試驗策略與路徑
2N因子篩選試驗配置步驟
由于策略不當而產生的失敗案例
成功案例及背后的成功機制
方差分析用以分析顯著性與誤差
MINITAB輔助試驗設計案例
RSM尋找最優(yōu)參數的試驗設計
方差分析與最優(yōu)點試驗的統(tǒng)計基礎
豐富案例分析
第五部分DOE在產品誕生全程中的任務
如何在保證質量的前提下采用最低廉的元件或材料
如何在保證質量，成本最低的情況下，別讓制造工程部門太難做 （制造條件最寬松，包容性最好）
質量與可靠性風險的先期識別
田口工程淵源
穩(wěn)健性設計，系統(tǒng)設計，參數設計，容差設計介紹
DOE應用案例
包含實例內容
第六部分謝寧DOE解決問題開始的步驟
不同流派DOE的對比
問題解決模式路徑
定義問題，定義項目
定義變量----綠Y和紅X策略
判斷輸入因子
量化變量
選擇線索生成工具的邏輯圖
包含實例內容及練習
第七部分測量系統(tǒng)與數據保證
測量與數據對DOE成功的重要意義
測量系統(tǒng)確定性方法
MSA測量系統(tǒng)分析
精度分析
利克特度量尺度轉化
制造系統(tǒng)過濾能力
ISOPLOT方法
數據可靠性保證與數據污染防范
包含實例內容
第八部分DOE工具1
多變量分析與集中圖
多變量分析---分析工序中多個影響因素的重要程度
多變量分析的原則
多變量分析的方法
集中圖的應用
除了實例以外，學員可以提出自己的實際問題，練習變量定義和量化
第九部分DOE工具2
配對比較技術
配對比較----在不停止生產過程的情況下，僅僅抽取少數幾個最理想產品和最遠離規(guī)格的產品，通過好壞成對比較或互換來確定最重要的可測量影響因素
BOB與WOW
圖基檢驗法
包含實例內容
第十部分DOE工具3
產品/過程搜索
產品/過程搜索應用時機
產品/過程搜索結合了圖基檢驗和配對比較的進一步應用
寶馬GPS模塊電路板的實際案例，究竟是制造過程問題還是設計問題
除了主要案例外，另有其他案例
第十一部分DOE工具4
部件搜索技術
部件搜索----當零部件的特性在制造過程中都可以測量時，用于對來料質量和半成品件進行定位，看哪種特性影響了最終產品的特性
互換原理
部件搜索的步驟：
球場階段
排除階段
交互作用階段
析因分析
包含案例分析
第十二部分DOE整合應用靈活應用及擴展
質量風險監(jiān)控系統(tǒng)
DOE在質量風險監(jiān)控中的應用
DOE用于確定最優(yōu)參數時在不同手法間的轉換
改進結果驗證試驗的手法切換
高效問題解決方法
用好散布圖往往勝過眾多高級方法
DOE在8D問題解決模式中的應用實戰(zhàn)
豐富案例分析

培訓師介紹：

丁遠老師。
優(yōu)秀實戰(zhàn)型講師，中國質量協(xié)會高級會員質量與可靠性設計資深專家產品開發(fā)技術創(chuàng)新專家北京信息工程學院質量與可靠性研究生客座導師深圳質量協(xié)會特聘企業(yè)評估專家西門子管理學院特聘供應鏈講師　　培訓研究領域：飛利浦工作期間數次赴美國/歐洲工廠接受供應鏈管理培訓與實踐。
專注于供應鏈管理、供應鏈質量、供應鏈風險控制、綜合供應能力提升、電子化采購、領域研究企業(yè)經驗：廣州正星機器有限公司質量部/工程部經理；
美國OPW（石油和汽車設備）客戶技術支持部經理；
東莞長安康聯(lián)國際電子有限公司總經理特助/營運經理；
捷普電子（PCB五百強）香港有限公司QA高級經理；
飛利浦PSS亞太區(qū)供應鏈質量經理/汽車產品項目經理學術成就：液壓、熱能工程方面的發(fā)明專利曾獲國家金獎詳細說明：16年汽車/電子行業(yè)工作經驗，先后在不同行業(yè)的大型國有企業(yè)和外資企業(yè)擔任過研發(fā)工程/項目/質量/供應鏈管理等方面的中高級管理職位，在企業(yè)管理和技術方面均有很深入的研究，在液壓，熱能工程方面的發(fā)明專利曾獲國家獎項，年輕時就代表所在的集團公司投標開發(fā)國家級重點項目中石化加油站設施國產化和燃油稅收網絡化,其后轉入著名跨國公司技術管理職能,在綜合運用統(tǒng)計分析，風險分析、6sigma設計手法,可靠性工程來達到產品和零部件高要求方面有多年獨到的研究，開發(fā)有獨特實用的產品系統(tǒng)分析/系統(tǒng)開發(fā)知識體系，尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造現場，服務于制造現場。
從業(yè)領域包括汽車制造、石油設備及自動控制、汽車零部件、精密電子如LCD/PCBA、高端消費電子等，在跨國公司的新產品項目導入、6sigma管理、可靠性工程、供應鏈管理等方面有豐富的實踐經驗和成功案例。
在就職飛利浦公司和捷普電子器件,曾在公司美國或歐洲工廠接受6sigma、精益生產與供應鏈管理訓練并用于公司在國內外包工廠中的管控與改進項目，取得顯著成果。
典型服務客戶名錄：一汽大眾、北汽福田山東基地、北汽福田西南基地、中國重型汽車集團卡車公司、中國重型汽車集團商用車公司、北方重工集團、上海吉列、珠海飛利浦小家電、海爾、青島海信集團、北京松下電器、聯(lián)想移動、美資怡得樂醫(yī)療器械、東風日產、東風本田、美銳電子科技、北京松下電子元器件、Intel北京公司經銷商群體、西門子中國總部及各事業(yè)部、美的制冷、九陽電器、美的生活電器、美的廚房電器、博世、伊萊克斯北美電器、北器福田、廈門金龍、西安聯(lián)合汽車電子、格力電器、TCL集團、富士康、深圳華為、康佳集團、青島奔泰、深圳中興通訊、格蘭仕、KMC鏈業(yè)、科勒衛(wèi)浴、美標衛(wèi)浴、東方通信、OPPO移動、泰科電子、青島軟控股份、航盛汽車電子、南車時代、CROSS筆業(yè)、海泰半導體、科士達集團、TDK、埃普克斯、廣東發(fā)展銀行、北京九城科技、重慶力帆摩托、信利集團、林洋新能源、深圳航盛電子、馬瑞利汽車儀表、邁柯維醫(yī)療設備、延峰彼歐、中航商發(fā)、比亞迪集團、柳州五菱、神州數碼、許繼電器、北京沃奇數據、蘇爾壽泵業(yè)、深圳艾默生采購中心、美銳電子科技、德賽電池、立帆摩托、東菱電器集團、東芝復印機、深圳ITT、東莞柯尼卡/美能達、深圳三洋電機、延峰偉世通、深圳同洲電子、深圳金寶通電子、東莞光寶、深圳康盛、深圳東寶祥、深圳中瑞、珠海馬田工業(yè)、東莞升億、深圳金峰科技、新疆金風科技、東莞成謙電子、杭州順峰鏈業(yè)、杭州中匯傳動、杭州勝獅傳動、杭州東華集團、東莞冠萬音響、深圳先進音響、深圳東風陽光、深圳安費諾科技、北京永泰合金屬防護技術有限公司、深圳愛默生采購中心等。
輔導過的典型供方企業(yè)實例：（面向大客戶的質量保證及訂單資格）：美資怡得樂醫(yī)療器械（面向強生）、杭州勝獅傳動（面向約翰迪爾）、杭州順峰鏈業(yè)（面向通用）、重慶美心曲軸（面向福特）、重慶渝江壓鑄（面向福特）、東莞成謙（面向大眾汽車）、深圳東寶祥（面向飛利浦）、東莞聯(lián)成（面向諾基亞）、東莞冠萬（面向戴爾）等。