生產(chǎn)成本的控制與壓縮其它上課時(shí)間：

各類制造型企業(yè)的廠長、副廠長、車間主管、副主管等生產(chǎn)管理干部

課程大綱：

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一：成本意識---縮減總動(dòng)員
1、企業(yè)的利潤流程與生產(chǎn)利潤
2、生產(chǎn)成本管理的公式
3、目前企業(yè)的成本現(xiàn)狀分析
二：成本模式---112精細(xì)剖析
1、企業(yè)、人員浪費(fèi)和現(xiàn)象
2、材料、設(shè)備與供應(yīng)品管理的浪費(fèi)
3、與意外事故有關(guān)的浪費(fèi)現(xiàn)象
三：成本基因---流程再造與控制
1、企業(yè)成本項(xiàng)目分解
2、降低成本的循環(huán)效應(yīng)
3、流程控制的12大成本法則
四：成本黑手---消除潛在浪費(fèi)
1、改變現(xiàn)場浪費(fèi)意識
2、生產(chǎn)現(xiàn)場隱形、顯形成本
3、生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費(fèi)分析
4、不良品與過量生產(chǎn)浪費(fèi)的精細(xì)化控制策略
五：成本改進(jìn)---標(biāo)準(zhǔn)化探索
1、如何讓員工按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
2、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化制定的十個(gè)步驟
3、生產(chǎn)現(xiàn)場管理目視化
4、現(xiàn)場成本控制的三大方法
六：成本細(xì)節(jié)---4M1E改善
1、現(xiàn)場設(shè)備的六大顯形浪費(fèi)
2、現(xiàn)場設(shè)備“0”故障五大對策
3、設(shè)備、人員、材料的成本控制
七：成本之路---精細(xì)化策略
1、小組模擬實(shí)操
2、各組精細(xì)化案例成果分析與點(diǎn)評

講師介紹：

張小強(qiáng)
原富士康生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)
經(jīng)濟(jì)管理大學(xué)工商管理碩士，特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)師，國家注冊物流師，“雙七”領(lǐng)導(dǎo)力研究專家。歷任聯(lián)想集團(tuán)供應(yīng)鏈運(yùn)營經(jīng)理，富士康科技生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)，香港大型跨國集團(tuán)公司德昌電機(jī)物流經(jīng)理、生管經(jīng)理。
“不求深?yuàn)W，但求有效”是張老師一直堅(jiān)持的授課風(fēng)格；張老師擅長以親自經(jīng)歷的案例進(jìn)行互動(dòng)式教學(xué)，其獨(dú)到的視覺常常讓學(xué)員有頓悟之感；張老師幽默、生動(dòng)的授課方式一直深受學(xué)員的好評。