SQE-供應(yīng)商質(zhì)量管理高級(jí)研修班1其它上課時(shí)間：

SQE，品質(zhì)工程師/經(jīng)理、IQC來料檢驗(yàn)主管、體系工程師/主管、采購(gòu)工程師/經(jīng)理、供應(yīng)商輔導(dǎo)項(xiàng)目工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場(chǎng)經(jīng)理等。

課程收益:

通過二天的研修，使參加人員掌握最新的供應(yīng)商質(zhì)量管理系統(tǒng)構(gòu)成
理清供應(yīng)商質(zhì)量管理的系統(tǒng)路徑，消除頭緒繁雜的困惑，最終實(shí)現(xiàn)高度簡(jiǎn)潔化和計(jì)劃性
掌握從供應(yīng)商差異化能力開發(fā)到合格供應(yīng)商認(rèn)證的有效過程—供應(yīng)商sourcing技術(shù)
系統(tǒng)學(xué)習(xí)供應(yīng)商質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)控制方法和工具，切實(shí)提高供應(yīng)質(zhì)量水平 (本課程的特有內(nèi)容)
掌握嚴(yán)格科學(xué)的供應(yīng)商評(píng)審方法,其中關(guān)鍵在于將風(fēng)險(xiǎn)控制手段融入進(jìn)去
掌握供應(yīng)商質(zhì)量管理的有效工具和專門的技術(shù)手段—引入情報(bào)手段
基于供應(yīng)鏈管理規(guī)則和供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)控制規(guī)則，掌握供應(yīng)商關(guān)系的靈活處理方法

課程大綱:

第一部分SQM發(fā)展趨勢(shì)與職能變遷
SQM發(fā)展趨勢(shì)
從SQM的不同職能看供應(yīng)商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展
SQE作為“標(biāo)志性建筑”分工和職責(zé)：技術(shù)身份，監(jiān)控身份，協(xié)調(diào)身份，項(xiàng)目身份
供應(yīng)商質(zhì)量管理的“項(xiàng)目化作業(yè)”本質(zhì)
二方審核身份的工作內(nèi)容與能力要求
第二部分新型供應(yīng)鏈關(guān)系下的供應(yīng)商sourcing 多種新型供應(yīng)鏈關(guān)系的出現(xiàn)
新型供應(yīng)關(guān)系的實(shí)體案例
從需求分析到能力模型的傳遞性
供應(yīng)商能力差異化的步驟展開, 展開為分類--分
級(jí)---管理循環(huán)---能力模型----信息收集----評(píng)估的前期過程
面向差異化能力的風(fēng)險(xiǎn)界定
綜合供應(yīng)能力模型及指標(biāo)
什么是綜合供應(yīng)能力評(píng)估
制造/交付風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
合約差異化
結(jié)合工程報(bào)價(jià)系統(tǒng)的供應(yīng)商成本分析與質(zhì)量水平分析
分承包工廠（OEM/ODM）與零部件供應(yīng)商的差異分析
分承包工廠的能力要求分析與提升方向
針對(duì)分承包工廠，需要的管理能力升級(jí)
第三部分SQM的技術(shù)策劃工作-
產(chǎn)品技術(shù)分析與規(guī)格的前期管控
零部件規(guī)格的處理與控制—始于要求
圖紙分析法與產(chǎn)品技術(shù)要求分析法
產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別—技術(shù)預(yù)分析(專家技能)
產(chǎn)品系統(tǒng)分析法
特性分析與供應(yīng)商前期溝通
規(guī)格特性與質(zhì)量特性之間的差距
供應(yīng)商的前期技術(shù)輔導(dǎo)
第四部分供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估與工藝條件審核現(xiàn)場(chǎng)工藝對(duì)質(zhì)量有最直接的影響
現(xiàn)場(chǎng)管理與”一目了然” 工廠
5S不僅是個(gè)態(tài)度問題
設(shè)施條件評(píng)估
現(xiàn)場(chǎng)布局識(shí)別
設(shè)備維護(hù)
轉(zhuǎn)機(jī)換型監(jiān)控的重要性
兩級(jí)過程整備狀態(tài)
工藝測(cè)試條件與相關(guān)管理
員工作業(yè)規(guī)范
設(shè)備附件及模具現(xiàn)場(chǎng)管理
廠內(nèi)物流和可追溯性
第五部分供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)分析與風(fēng)險(xiǎn)控制
供應(yīng)關(guān)系質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的本質(zhì)
質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)屬性規(guī)律
綜合供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和分析：包括質(zhì)量，產(chǎn)品項(xiàng)目達(dá)成，交付
(包含產(chǎn)品固有風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)分析，可靠性風(fēng)險(xiǎn)，抽樣風(fēng)險(xiǎn)，滲漏風(fēng)險(xiǎn)等多項(xiàng)重要的風(fēng)險(xiǎn)分析）
針對(duì)各項(xiàng)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的控制方向
產(chǎn)品質(zhì)量水平與質(zhì)量目標(biāo)
缺陷風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先減少系統(tǒng)（一套工具）
設(shè)置風(fēng)險(xiǎn)截止手段與環(huán)節(jié)
時(shí)間節(jié)點(diǎn)與斷點(diǎn)控制
飛行檢查與源頭監(jiān)控策略
OBA策略
第六部分產(chǎn)品審核與過程審核
過程質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)基本概念
產(chǎn)品審核的多向開展
產(chǎn)品審核的原則與重要手法
過程審核技術(shù)要點(diǎn)—結(jié)合案例分析:
缺陷發(fā)生源與波動(dòng)源分析
過程三劍客的有效性(從流程圖，F(xiàn)MEA，控制計(jì)劃到作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)在對(duì)應(yīng)關(guān)系)
關(guān)鍵控制點(diǎn)與特殊過程
防錯(cuò)、探測(cè)度與過濾能力
檢驗(yàn)站設(shè)置
轉(zhuǎn)機(jī)換型監(jiān)控的重要性
兩級(jí)過程整備狀態(tài)
工藝水平評(píng)價(jià)技術(shù)
過程固有質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)水平預(yù)測(cè)
測(cè)量系統(tǒng)審核與過濾能力評(píng)估
第七部分供應(yīng)商系統(tǒng)監(jiān)控 系統(tǒng)審核:
供應(yīng)商系統(tǒng)性風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別
系統(tǒng)運(yùn)行確定性
系統(tǒng)審核的相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)要素和系統(tǒng)確定性
質(zhì)量系統(tǒng)保證度重點(diǎn)要素
系統(tǒng)監(jiān)控措施:
質(zhì)量目標(biāo)監(jiān)控
質(zhì)量指標(biāo)與數(shù)據(jù)類型，數(shù)據(jù)分析
供應(yīng)商檔案與看板
風(fēng)險(xiǎn)告警機(jī)制
第八部分供應(yīng)商輔導(dǎo)與質(zhì)量改進(jìn)的先進(jìn)手法 與供應(yīng)商進(jìn)行聯(lián)合質(zhì)量改進(jìn)的作業(yè)內(nèi)容
供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)路徑
改進(jìn)行動(dòng)有效性
現(xiàn)場(chǎng)快速問題解決模式
供應(yīng)商質(zhì)量績(jī)效的有效評(píng)價(jià)
供應(yīng)商輔導(dǎo)技巧
8D的正確應(yīng)用（絕大多數(shù)企業(yè)有誤區(qū)）
第九部分綜合處理技巧與課程總結(jié) 供應(yīng)商管理三十六計(jì)
SQE工作技巧共同探討
供應(yīng)商關(guān)系靈活處理
輔助案例

培訓(xùn)師介紹：

16年汽車/電子行業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，先后在不同行業(yè)的大型國(guó)有企業(yè)和外資企業(yè)擔(dān)任過研發(fā)工程/項(xiàng)目/質(zhì)量/供應(yīng)鏈管理等方面的中高級(jí)管理職位，在企業(yè)管理和技術(shù)方面均有很深入的研究，在液壓，熱能工程方面的發(fā)明專利曾獲國(guó)家獎(jiǎng)項(xiàng)，在綜合運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析，風(fēng)險(xiǎn)分析，6sigma設(shè)計(jì)手法,可靠性工程來達(dá)到產(chǎn)品和零部件高要求方面有多年獨(dú)到的研究，開發(fā)有獨(dú)特實(shí)用的產(chǎn)品系統(tǒng)分析/系統(tǒng)開發(fā)知識(shí)體系，并有研究十?dāng)?shù)年的尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造現(xiàn)場(chǎng)，服務(wù)于制造現(xiàn)場(chǎng)。



從業(yè)領(lǐng)域包括汽車制造，火車制造，石油設(shè)備及自動(dòng)控制，汽車零部件，精密電子如LCD/PCBA，高端消費(fèi)電子等，在跨國(guó)公司的新產(chǎn)品項(xiàng)目導(dǎo)入、6sigma管理、可靠性工程、供應(yīng)鏈管理等方面有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和成功案例。在就職飛利浦公司和捷普電子期間,曾在公司美國(guó)或歐洲工廠接受6sigma、精益生產(chǎn)與供應(yīng)鏈管理訓(xùn)練并用于公司在國(guó)內(nèi)外包工廠中的管控與改進(jìn)項(xiàng)目，取得顯著成果.