CQI--15焊接系統評估其它上課時間：

所有對此感興趣的對象

課程大綱:

兩天課程焊接作為一個特殊的工藝過程，由于其材料特性的差異性、工藝參數的復雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車零部件制造業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，并將很大程度上直接導致整車產品質量的下降和召回風險的上升。
美國汽車工業(yè)行動集團AIAG的特別工作小組（焊接工作組）2010年3月發(fā)布了焊接系統評估（Welding System Assessment：WSA）CQI-15標準，CQI-15標準作為客戶和產品標準補充要求。
該標準定義了焊接管理系統的基本要求，提供了焊接制造過程審核的共同方法, 以達成持續(xù)改進、缺陷預防和降低供應鏈的變差和浪費。
WSA用以評估一家企業(yè)達到評估標準的能力，達到客戶的要求、行業(yè)規(guī)定和企業(yè)自定的標準。WSA也可以在企業(yè)與其供應商之間使用。
參加人員：預備知識：焊接工廠特種工藝審核員；
焊接產品與工藝設計師；
現場質量控制工程師；
生產管理人員；
負責焊接零件采購和供應商管理的人員（SQE）。
有關焊接基礎知識和生產過程的知識
ISO9001:2008或ISO/TS16949:2009質量管理體系知識
汽車行業(yè)的核心工具（APQPFMEAMSASPCPPAP）


以學員關注為中心，講師本著啟發(fā)學員解決實際問題的原則展開教學。
采用Learn by Doing的方式設計，運用大量的實務演練提升學員對標準的掌握；同時通過模擬審核的方法將學員置身于案例之中，使之通過演練而真正掌握審核要領。
全面理解CQI－15焊接系統的要求, 識別和滿足顧客特殊要求；
獲得有效實施CQI-15的方法和思路；
學習焊接過程控制的有效方法；
識別焊接過程失效模式并采取預防行動；
降低焊接產品的風險；
借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進焊接系統，從焊接質量策劃、現場管理和物料處理以及焊接設備控制等角度推進組織的整體提升。
課程大綱OUTLINE第一天
上午
0.培訓項目說明
0.1培訓師自我介紹
0.2培訓時間安排、內容大綱和注意事項
0.3學員介紹：明確學員的培訓期望
1.CQI-15簡介
CQI-15是顧客特殊要求
1.2 CQI-15框架及結構
1.2.1 范圍
1.2.2 焊接系統評估程序
1.2.3 評估表和過程表
1.3 CQI-15與TS16949
討論1：顧客特殊要求
討論2：CQI-15評估與TS16949認證
練習1:焊接過程的主要特點
下午
2.焊接基礎知識
2.1焊接分類
2.2典型焊接工藝技術與應用
2.3 典型焊接工藝常見缺陷及原因分析
2.4 焊接過程具體的審核要求:
過程表 A 電弧焊
流程表 B 電阻焊
流程表 C 激光焊
流程表 D 固態(tài)焊
討論3：用PFMEA對焊接過程進行風險分析
練習2:比較各焊接過程
3.CQI-15過程方法運用
3.1 CQI-15與汽車行業(yè)過程方法
3.2過程風險分析工具
討論4:焊接過程標準化:XXX公司焊接控制計劃
小結
第二天
上午
4. CQI-15條款詳解
4.1焊接系統評表-管理職責和質量策劃
4.2焊接系統評表-場地和物料處理職責
4.3焊接系統評表-設備/設施/控制裝置
4.4焊接系統評表-工裝/夾具
4.5焊接系統評表-過程控制和批準
練習3:評估證據查找
下午
5. 作業(yè)審核
5.1 作業(yè)審核概述
5.2審核要求與客觀證據查找
練習4:作業(yè)審核演練
6. CQI-15評估難點及對策
6.1 CQI-15運用過程方法的評估思路
6.2特殊過程評估技巧
6.3 難點及對策
案例：評估過程中常見的不符合
復習總結、考試
結束
小班制授課
保證了現場的授課質量，使每個學員都能參與到課堂中的練習演練中，更好的掌握所學技能。