供應商的開發(fā)、選擇、評估與優(yōu)化其它上課時間：

采購部門，定單管理部門，供應商質量管理部門，工程部門及其它相關部門人員和相關管理人員。

授課對象：
采購部門，定單管理部門，供應商質量管理部門，工程部門及其它相關部門人員和相關管理人員。

課程背景：

您的企業(yè)通常有50% 到85% 的成本是支付給供應商的！
除此之外，供應商所提供的品質、交期及服務，無不直接影響您企業(yè)的競爭力。當今企業(yè)的競爭已成為企業(yè)間供應鏈管理的競爭，從供應鏈上游節(jié)點到企業(yè)內部直至下游客戶企業(yè)，采購供應管理是各企業(yè)利潤的源泉。但是：
客戶訂單變更甚至取消訂單的情況經常發(fā)生；
單一供應商甚至獨家壟斷市場的強勢的供應商常常出現；
市場變化加劇使企業(yè)對采購管理應對變化的要求不斷提高；
企業(yè)提高、穩(wěn)定供貨質量與降低采購成本的呼聲不斷加大；
因此，企業(yè)越來越看重采購開發(fā)供應商的能力,從聯合國的采購專家看來,他們認為采購現在正在為企業(yè)采購”競爭力”, 也就是說采購不只是尋找和開發(fā)培養(yǎng)合適的供應商,而是在為企業(yè)尋求戰(zhàn)略性的競爭力的提升，然而：
采購供應工作存在的癥結問題在哪里 如何面對與處理
如何第一次就選擇好供應商，壓縮您的周期時間與投入成本
單一供應商如何管理
總部指定的供應商要不要管理
面對壟斷供應商又如何管理與控制
外企在中國轟轟烈烈開展的“低成本國家采購項目”如何操作和管
如何降低供應商退出的風險
　　　……
本課程圍繞供應商的全過程控制與管理展開完整的供應商管理戰(zhàn)略，為學員提供供應商開發(fā)和評估選擇的全新理念，并設計供應商培養(yǎng)的完整方案，同時對于供應商的關系評估和管理，將分享全套實用工具，課程不僅討論部件級的供應商管理，還涉及成品級和完整系統(tǒng)供應商的管理方法及其案例。
本課程將帶給您全新的供應商管理理念，幫您解決工作中遇到的重重迷霧！
培訓目標：
掌握從供應商開發(fā)、選擇、管理、培養(yǎng)、評估與淘汰的全過程管理
學習如何培養(yǎng)供應商，推動整個供應鏈的改善
學習如何有效進行供應商的管理
學習如何優(yōu)化供應商，并降低淘汰供應商可能帶來的風險

課程大綱：
采購管理的發(fā)展
采購發(fā)展50年
全球統(tǒng)一采購管理
國產化采購　
低成本國家采購
聯合采購戰(zhàn)略　
供應鏈的發(fā)展趨勢
采購由“推動”轉向“拉動“管理”　　　
采購戰(zhàn)略
采購的4種戰(zhàn)略
影響采購戰(zhàn)略的四大因素
采購組合分析
供應商發(fā)展戰(zhàn)略的制訂
根據不同物料分類的特性制定不同的評估和選擇標準
供應商選擇評估之內容和流程
評估前的４項準備工作　
評估的九大步驟
何時需要評估供應商
供應商評估模型建立
企業(yè)在國際標準化要求之外有個性化要求嗎
零部件和成品級供應商評估體系的重點差異探討
參考資料:　供應商調查表(美國汽車制造商和汽車電子制造廠)
　　　　　 歐洲知名卡車制造商的評估模型
　　　　　 電子企業(yè)成品貼牌供應商評估
供應商評估
注重供應商全面能力評估和對買方的戰(zhàn)略匹配度
精確確定供應商群　
供應商信息搜集方法八大類及優(yōu)缺點
供應商全面能力匹配度評估　
評估過程和計劃
有效評估　
單一供應商要評估嗎
公司指定的全球供應商該如何評估
注重供應商的風險評估
現場評估的幾大誤區(qū)和竅門　
可以使用的工具
ＳＷＯＴ模型
Audit Report Sheet　(知名美國電腦廠／法國電子制造廠評估表格)
Audit Checking List
Supplier Risk Evaluation Form
角色練習/案例分析
案例1　模擬評估-----某手機制造企業(yè)國產化供應商現場評估演練
供應商的培養(yǎng)計劃和實施
選擇需要培養(yǎng)的供應商
制定培養(yǎng)的完整計劃
建立合適的供應商培養(yǎng)團隊
實施
評估培養(yǎng)計劃
案例1：某電子企業(yè)成品供應商的培養(yǎng)計劃
案例2:　某電子部件供應商的培養(yǎng)計劃
供應商優(yōu)化
注重供應商的整體匹配度分析
有效選擇的兩種核心方法
團隊合作
供應商的積極性如何發(fā)現，評估和激發(fā)　
如何制定有效的評估改善方案和制定風險預案
可以使用的工具
案例2：　某自行車制造企業(yè)優(yōu)化供應商群的選擇評估及風險備案
持續(xù)供應中供應商的績效管理和供應商淘汰
注重供應商群更新中的誤區(qū)分析和工作首要性分析
全面成本介紹　
新產品開發(fā)中如何評估和管理供應商
供應商早期介入的優(yōu)缺點及參與矩陣定位模型 ESI
如何幫助供應商持續(xù)改善
質量／交期／庫存如何作用于供應鏈的持續(xù)穩(wěn)定
案例3：某航空制造公司供應商質量事故發(fā)生后的改善方案制定
更新供應商群　
建立雙贏的合作伙伴關系
產品下市時如何管理供應商
淘汰供應商的完整方案和風險評估
可以使用的工具
80/20 principle
SMART
　(歐洲電器產品制造企業(yè)年度評估表)　
案例：工作中的PARETO 演練
案例：供應商節(jié)的組織策劃
案例：某鑄造供應商在新產品開發(fā)中的淘汰方案和實施

講師介紹：
王老師：
教育及資格認證：
高級培訓師，E.M.Lyon (under Rhone- Alpes region) MBA，優(yōu)秀畢業(yè)生，International Certificates & Diploma in PSCM(Purchasing & Supply Chain Management)，歐洲采購學院資深雙語培訓師，世貿組織下屬國際貿易中心（ITC）及中國物流與采購聯合會核心講師、資深培訓師。
講師經歷及專長：
王老師曾任Thyssenkrupp(蒂森克虜伯),施耐德電氣、戴爾、李爾等全球500強知名企業(yè)，歷任采購經理、全球供應經理，亞太地區(qū)高級采購經理等職務，從采購基礎操作到全球采購經理的實戰(zhàn)經歷，對本土化采購，全球供應商管理，低成本國家采購供應管理有深刻的理解及實戰(zhàn)經驗；經歷了注塑，機械，汽車，集成UPS，計算機等行業(yè)，擁有豐富的行業(yè)背景，王老師結合自身的采購系統(tǒng)理論，精心設計課程，擅長的課程有：采購系統(tǒng)設計與流程規(guī)劃、高級采購管理—提升與再造采購人員能力，供應商開發(fā)、評估與持續(xù)管理，采購競爭力—供應市場開發(fā)和供應戰(zhàn)略制訂，采購成本與雙贏的采購談判，采購成本管理和改善……
培訓客戶及培訓風格：
王老師曾是多家知名企業(yè)的內訓培訓師，具有豐富的授課經驗，同時也擔任企業(yè)管理的工作，資深的企業(yè)管理和培訓經驗使她不但幫助下屬和學員拓寬視野，同時關注發(fā)展學員在危機時刻果斷解決問題的勇氣和深刻洞見，而且還特別注重培養(yǎng)下屬和學員解決實際問題的能力。王老師犀利的思維與語言，極富感染力的演講和溝通風格，融入眾多親身經歷的案例分析，活靈活現地呈現理論與實際的融合；授課形式采取互動式，輕松活潑，強調學員參與，主要有案例研討、角色演練、小組討論、頭腦風暴等形式。
王老師曾培訓過的客戶超過300家，涉及到各行各業(yè)的知名企業(yè)，其中有：蘇州西門子電器、貝卡爾特（中國）、菲尼克斯電氣(中國)、聯合汽車電子、蘇州維信電子、愛普科斯科技（無錫）、斯丹電子（天津）、北京天誠同創(chuàng)電氣、艾尼克斯電子（北京）、施耐德萬高（天津）電器設備、強生（上海）醫(yī)療器材、天津高樂高食品有限公司、內蒙古伊利實業(yè)集團股份（北京）、戈爾過濾產品（上海）、西門子工廠自動化工程、利比玻璃制品（中國）、上海通用、深圳比亞迪、雪佛龍（天津）潤滑油、北京德爾福、鄭州宇通、東風本田發(fā)動機、葛蘭素史克(中國)、廣州金發(fā)、PPG涂料（天津）、諾和諾德（中國）制藥等多家知名企業(yè)。