新產(chǎn)品導(dǎo)入—設(shè)計轉(zhuǎn)換務(wù)實其它上課時間：

企業(yè)研發(fā)副總裁、總工程師、研發(fā)總監(jiān)、研發(fā)經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理、項目經(jīng)理、工程部經(jīng)理、設(shè)計轉(zhuǎn)換部經(jīng)理、新產(chǎn)品導(dǎo)入部經(jīng)理、質(zhì)量部經(jīng)理；研發(fā)工程師、新產(chǎn)品導(dǎo)入工程師、設(shè)計轉(zhuǎn)換工程師、工藝工程師、PE工程師；

課程對象
　　企業(yè)研發(fā)副總裁、總工程師、研發(fā)總監(jiān)、研發(fā)經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理、項目經(jīng)理、工程部經(jīng)理、設(shè)計轉(zhuǎn)換部經(jīng)理、新產(chǎn)品導(dǎo)入部經(jīng)理、質(zhì)量部經(jīng)理；
　　研發(fā)工程師、新產(chǎn)品導(dǎo)入工程師、設(shè)計轉(zhuǎn)換工程師、工藝工程師、PE工程師；
　　研發(fā)質(zhì)量工程師、供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師。
課程背景
　　很多企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)過程中（產(chǎn)品化過程）存在著如下困惑：
　　新產(chǎn)品開發(fā)完成了樣品才開始考慮生產(chǎn)工藝問題，導(dǎo)致生產(chǎn)工藝與設(shè)計過程脫節(jié)，許多本應(yīng)該由設(shè)計過程解決的問題，不得不通過工藝部門來進行修補，有時甚至帶著問題進行批量生產(chǎn)，導(dǎo)致產(chǎn)品直通率低、成本高、生產(chǎn)時常中斷，更改頻繁。在產(chǎn)品研發(fā)過程中的可制造性、可裝配性要求經(jīng)常缺 失，不知道如何在研發(fā)中構(gòu)建可制造性、可裝配性。新產(chǎn)品研發(fā)轉(zhuǎn)試產(chǎn)、轉(zhuǎn)量產(chǎn)沒有標(biāo)準(zhǔn)，研發(fā)想快點轉(zhuǎn)產(chǎn)，生產(chǎn)對有問題的產(chǎn)品又不愿接收，而市場又催得急，跨部門之間矛盾突出，缺少平衡優(yōu)化的決策準(zhǔn)則和方法。有些企業(yè)開始成立NPI（新產(chǎn)品導(dǎo)入）部門，對NPI的職責(zé)定位與運作也很困惑，以前研發(fā)與制造的矛盾轉(zhuǎn)化為研發(fā)與NPI的矛盾、NPI與制造的矛盾，NPI成了矛盾集中區(qū)域。
　　本課程將基于多年的國際知名企業(yè)的最佳實踐，結(jié)合本土企業(yè)實際，經(jīng)過長期的咨詢積累，總結(jié)出一套理論與實踐相結(jié)合的可操作的方法論，配以大量實際案例，以指導(dǎo)研發(fā)/試產(chǎn)/制造部門主管如何高效的實現(xiàn)產(chǎn)品從策劃到量產(chǎn)整個過程NPI工作。
　　
課程收益
　　掌握新產(chǎn)品研發(fā)從概念到量產(chǎn)整個產(chǎn)品研發(fā)過程中NPI的方法論 ，包括相關(guān)活動、關(guān)鍵控制點、關(guān)鍵控制要素。具體收益包括：
　　如何在早期將可制造性需求與產(chǎn)品開發(fā)的策劃相結(jié)合；
　　如何在設(shè)計開發(fā)過程中內(nèi)建可制造性(DFX)；
　　原理樣件、工程樣件（轉(zhuǎn)換樣件）、生產(chǎn)樣件的可制造型評價；
　　原理樣件與工程樣件（轉(zhuǎn)換樣件）、生產(chǎn)樣件之間的關(guān)系及關(guān)鍵控制點；
　　新產(chǎn)品導(dǎo)入的工作事項；
　　樣件采制的控制方法；
　　NPI的職責(zé)和適宜的組織結(jié)構(gòu)；
　　關(guān)鍵節(jié)點的控制和新產(chǎn)品導(dǎo)入的評價模型和準(zhǔn)則。
　　新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中的問題解決；
　　新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中的風(fēng)險控制。
　　
課程特色
　　通過不同行業(yè)的實踐，提煉出適合于電子行業(yè)、機械行業(yè)、汽車行業(yè)設(shè)計轉(zhuǎn)換（新產(chǎn)品導(dǎo)入）具有共同特征的NPI管理的方法論。
　　課程來自的方法都是經(jīng)過實戰(zhàn)檢驗的，具有很強的實戰(zhàn)型。
　　關(guān)注小批量多品種條件下如何完成設(shè)計轉(zhuǎn)換（新產(chǎn)品導(dǎo)入），同時也完全兼容大批量生產(chǎn)模式。
　　突出并行工程――強調(diào)從產(chǎn)品策劃開始的并行新產(chǎn)品導(dǎo)入，在設(shè)計開發(fā)過程中內(nèi)建可制造性，從而達(dá)到卓越績效。

課程大綱
1.新產(chǎn)品導(dǎo)入概述
1.1.NPI存在的問題
跨部門溝通與協(xié)調(diào)
關(guān)鍵節(jié)點控制
問題解決機制
......
1.2.NPI的重要的基本概念
NPI的目的是什么
NPI的輸入/輸出
DMR
1.3.NPI管理的關(guān)注要點
工藝與設(shè)計的融合
重視前端的介入
1.1.遞進式樣件成熟度控制
1.2.組織環(huán)境與NPI團隊的高效運作
1.3.各種NPI模式的特點
★各種模式下TE的實現(xiàn)方式
★如何理解客戶的需求 控制客戶的需求變更
2.工藝可行性分析
2.1.工藝調(diào)研與考察
2.2.工藝可行性評估
2.3.制定新產(chǎn)品導(dǎo)入計劃
3.協(xié)同DFX—原理樣件設(shè)計
3.1.DFX需求分析
3.2.DFX需求示例：
硬件
軟件
機械結(jié)構(gòu)件
包裝標(biāo)貼
差異延遲
組合化
通用化
系列化
3.3.方案設(shè)計工藝分析與審查
3.4.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與配置管理
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與配置管理的意義
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次關(guān)系定義
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次與文檔的關(guān)系
系列化產(chǎn)品的配置
示例：各類配置視圖
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與配置的實現(xiàn)過程
3.5.樣件采制專題
項目物料風(fēng)險管理
標(biāo)準(zhǔn)件認(rèn)證
定制件認(rèn)證
借用物料認(rèn)定
生產(chǎn)件批準(zhǔn)過程（PPAP）
3.6.樣件采制控制的21項方法
設(shè)計轉(zhuǎn)換表
控制計劃
FMEA
......
3.7.原理樣件的評審
開發(fā)提供的資料應(yīng)該完整到什么程度
4.設(shè)計轉(zhuǎn)換—工程樣件制作與驗證
4.1.轉(zhuǎn)換樣件制作與驗證流程
4.2.物料準(zhǔn)備
4.3.首次試裝配
4.4.專業(yè)平臺全面展開
4.5.編制DMR0
4.6.工程樣件裝配
4.7.工程樣件驗證
4.8.設(shè)計轉(zhuǎn)換輸出
設(shè)計轉(zhuǎn)換的檢查要點是什么
設(shè)計轉(zhuǎn)換應(yīng)輸出哪些文檔和記錄
4.9.樣件信息的溝通與問題管理
QC常用手法
糾正與糾正措施
沙盤實戰(zhàn)演練：一個精心策劃的案例
4.10.樣機變更管理（ECR）
4.11.相關(guān)人員的培訓(xùn)
4.12.設(shè)計轉(zhuǎn)換評審
★示例：可制造性評價指標(biāo)
4.13.產(chǎn)品確認(rèn)評審
4.14.工程樣件的處理
5.試產(chǎn)驗證—生產(chǎn)件制作與批準(zhǔn)
5.1.試產(chǎn)模型
★交貨期太緊，試產(chǎn)和量產(chǎn)無法區(qū)分（物料已經(jīng)一次性買完）如何解決
5.2.生產(chǎn)準(zhǔn)備
5.3.試產(chǎn)準(zhǔn)入條件
★示例：特殊訂單產(chǎn)品開發(fā)
5.4.試產(chǎn)項目啟動評審
5.5.試生產(chǎn)準(zhǔn)備
5.6.試產(chǎn)產(chǎn)品制造與驗證
5.7.批產(chǎn)工藝問題管理
★思考：試產(chǎn)階段如何進行實施ECR
5.8.數(shù)據(jù)統(tǒng)計及指標(biāo)分析
5.9.轉(zhuǎn)量產(chǎn)的條件
5.10.轉(zhuǎn)量產(chǎn)評審
6.信息化時代的新產(chǎn)品導(dǎo)入系統(tǒng)解決方案
6.1.二維計算機輔助工藝規(guī)劃和設(shè)計（CAPP）
6.2.三維可視化裝配規(guī)劃和設(shè)計(CAPP-A)
6.3.新產(chǎn)品導(dǎo)入系統(tǒng)解決方案的組成與實現(xiàn)。
7.新產(chǎn)品導(dǎo)入的組織
7.1.職能式組織的特征
7.2.各類NPI組織模式比較
NPI組織屬于研發(fā)還是生產(chǎn)
是否需要專門的中試部門
某公司的新產(chǎn)品導(dǎo)入的組織與職責(zé)
7.3.為什么跨部門項目小組運行效果不佳
7.4.項目核心小組的運作要點
示例：集成產(chǎn)品開發(fā)團隊的組成
項目核心小組的優(yōu)勢
7.5.新產(chǎn)品導(dǎo)入計劃管理
7.6.新產(chǎn)品導(dǎo)入組織的績效考核
某公司新產(chǎn)品導(dǎo)入績效考評關(guān)系圖
8.總結(jié)

課程主講
　　汪禮兵，中國合格評定中心國家認(rèn)可委員會質(zhì)量技術(shù)專家，研發(fā)管理\產(chǎn)品工程專家
　　專業(yè)背景：中國合格評定中心國家認(rèn)可委員會質(zhì)量技術(shù)專家，高級工程師、深圳市專家協(xié)會會員、清華大學(xué)EMBA，華中科大光電工學(xué)碩士。參與或領(lǐng)導(dǎo)完成多項研發(fā)項目，具有20年以上的產(chǎn)品研發(fā)及研發(fā)管理經(jīng)歷，曾獲得廣東省電子科技進步獎，為第一獲獎?wù)摺?br>　　資歷背景：曾任職于美國紐交所上市企業(yè)(中國最大的醫(yī)療器械制造商)等大型知名公司。歷任可靠性工程經(jīng)理、物控經(jīng)理、研發(fā)管理流程優(yōu)化總工、質(zhì)量管理部總經(jīng)理、事業(yè)部總經(jīng)理等職位。擅長集成產(chǎn)品開發(fā)、研發(fā)項目管理、可靠性工程、集成物料優(yōu)選的培訓(xùn)與咨詢，曾主導(dǎo)推動多家企業(yè)建立集成產(chǎn)品研發(fā)流程、可靠性工程體系、集成物料優(yōu)選管理等系統(tǒng)的建立，取得極大成功，成效受到廣泛認(rèn)可。具備極其豐富的研發(fā)、項目、質(zhì)量控制運作的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
　　培訓(xùn)專長：研發(fā)變革管理、集成產(chǎn)品開發(fā)、研發(fā)項目管理、可靠性工程、物料優(yōu)選、產(chǎn)品安全與風(fēng)險管理、基于團隊和數(shù)據(jù)決策的糾正預(yù)防體系、全面質(zhì)量管理，精通ISO9001、ISO13485、QSR820、ISO/TS16949、CMMI。
　　咨詢背景：中國航天、中石油、中興通訊、創(chuàng)維數(shù)字、創(chuàng)維RGB、通合電子、威勝儀表、海康威視、瑞奇外科器械等。