問題解決法（8D）其它上課時間：

本教程適用那些負責發(fā)現、解決問題和消除質量、生產力改進障礙的人員。

◆掌握有紀律的問題解決法，解決原因未知的質量問題
◆理解問題解決過程的八條紀律（8D）及其相互關系
◆理解并掌握根本原因分析方法
◆熟練運用小組解決問題過程中所需的技術和工具
◆學會7種數據分析工具、是與不是分析，培養(yǎng)決定能力
◆滿足各大主機廠對供應商解決質量問題的要求模塊一、8D方法的概述
8D方法及問題解決方法是什么
如何尋找問題的根本原因－－運用技術性方法來尋找問題發(fā)生的原因
8D方法使用的重要性
8D方法使用的流程圖
8D方法的本質和目的
ISO/TS對8D方法的要求
8D報告必須回答的問題
8D方法的益處
8D 方法的精神: 群策群力，互相幫助，相互提拔，徹底解決
模塊二、8D方法的八個步驟詳細講解
步驟一：D0階段－－－－準備過程
為什么要為8D過程作準備
何時采用8D方法
實施緊急反應措施
癥狀和問題的差異介紹
量化癥狀的工具：佩恩特圖（Paynter) 趨勢圖 柏拉圖
D0階段案例詳解與實戰(zhàn)演練
步驟二：D1階段－－－－組建問題分析團隊
為什么要組建團隊
如何成立團隊
組建團隊成員時應考慮哪些問題
D1階段案例詳解與實戰(zhàn)演練
步驟三：D2階段－－－－描述問題
問題陳述
如何進行問題描述
5W2H的描述問題的方法
5Why找出根本原因
過程流程圖
因果圖(魚骨頭圖)
D2階段案例詳解與實戰(zhàn)演練
D3階段－－－－實施臨時性遏制措施
臨時遏制措施ICA特點
損失函數思維方式
開發(fā)ICA的四個步驟
D3階段案例詳解與實戰(zhàn)演練
D4階段－－－－確定和驗證根本原因和遺漏點
8D過程中討論的不同類型的原因
問題情況的類型
怎樣確定根本原因
問題解決工作表
問題描述
比較分析
根本原因推測
根本原因推測檢測
D4階段案例詳解與實戰(zhàn)演練
D5為根本原因和遺漏點選擇和驗證永久性糾正措施
定義永久糾正措施 (PCA)
用七步驟決定過程來選擇PCA
使用 Decision Making Worksheet
解釋怎樣驗證 PCA
設計驗證計劃報告(DVP&R)
D5階段案例詳解與實戰(zhàn)演練
D6 實施和確認永久性糾正措施
計劃PCA的實施
問題預防
確定障礙和預防措施
確認PCA
D6階段案例詳解與實戰(zhàn)演練
D7 防止問題再次發(fā)生
為什么要預防問題的再次發(fā)生
如何制定預防再發(fā)生措施
D7階段案例詳解與實戰(zhàn)演練
D8 表彰小組和個人的貢獻
為什么表彰小組和個人貢獻
表彰的形式與方法技巧
在D8階段關閉小組過程的諸多任務
8D方法應用及問題解決方案總結
模塊三、8D方法過程中經常用到的質量工具方法介紹
QC七大手法
潛在失效模式與影響分析FMEA；
測量系統(tǒng)分析MSA；
實驗設計DOE；
模塊四、練習與案例分享
完整的8D實戰(zhàn)演練
案例分享副教授，中國科學技術大學工學博士，中國計量學院質量與安全工程學院產品質量工程專業(yè)負責人，杭州市臨安昌化精密元件行業(yè)技術研發(fā)中心科技指導員。主要研究方向：機電一體化、微機電系統(tǒng)、質量工程，主持及參與的研究項目數十項，獲得多項發(fā)明專利。