工廠5S與目視管理（邵）其它上課時(shí)間：

5S專員、5S推進(jìn)主管、班組長(zhǎng)、生產(chǎn)主管、倉(cāng)儲(chǔ)主管、生產(chǎn)經(jīng)理等

培訓(xùn)受眾:

5S專員、5S推進(jìn)主管、班組長(zhǎng)、生產(chǎn)主管、倉(cāng)儲(chǔ)主管、生產(chǎn)經(jīng)理等

課程大綱：

一、深刻理解5S的真正意義與作用
認(rèn)識(shí)我們的問(wèn)題
細(xì)節(jié)決定成敗
人的品質(zhì)決定細(xì)節(jié)
管理者的產(chǎn)品是屬下的行為
5S的真正意義與作用
5S管理的五大對(duì)象及六大目標(biāo)
整理推進(jìn)步驟的詳細(xì)講解
整頓推進(jìn)步驟的詳細(xì)講解
清掃推進(jìn)步驟的詳細(xì)講解
清潔推進(jìn)步驟的詳細(xì)講解
每個(gè)步驟推進(jìn)
二、5S與工廠主要KPI之間的關(guān)系
工廠的KPI管理之屋
KPI管理之屋
工廠常見(jiàn)KPI
5S與QCDS指標(biāo)的直接關(guān)系
5S與質(zhì)量指標(biāo)的關(guān)系（案例討論）
5S與成本（效率）指標(biāo)的關(guān)系（案例討論）
5S與交付指標(biāo)的關(guān)系（案例討論）
5S與安全指標(biāo)的關(guān)系（案例討論）
三、5S與現(xiàn)場(chǎng)改善
尋找七大浪費(fèi)
5S改善七大浪費(fèi)的真實(shí)案例
演練：運(yùn)用5S手法改善錄相中的七大浪費(fèi)
四、推進(jìn)5S活動(dòng)的步驟、難點(diǎn)與措施
5S活動(dòng)的階段性及終極目標(biāo)
5S活動(dòng)的參與性與持續(xù)性
5S推行主管必備能力
5S推進(jìn)八步法：
成立項(xiàng)目組
意識(shí)轉(zhuǎn)變
現(xiàn)場(chǎng)整理
可視化整頓
總結(jié)固化
提高素養(yǎng)
規(guī)范清潔
徹底清掃
五、目視化管理（可視化工廠）
基本概念
目視化概念介紹
目視化--現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)
現(xiàn)場(chǎng)管理的六個(gè)要素
目視化管理的基本要求
目視化管理的不同等級(jí)
目視初級(jí)水平
目視中級(jí)水平
目視高級(jí)水平
目視化管理的十二種手段
定位法，標(biāo)示法，分區(qū)法
圖型法，顏色法，方向法
痕跡法，透明法，公告法
檢測(cè)法，地圖法，備忘法

培訓(xùn)師介紹：

  楊老師
教育及資格認(rèn)證：
冠卓咨詢?nèi)A東區(qū)區(qū)域總監(jiān)
精益六西格瑪黑帶,QCC首席咨詢師
講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：
楊老師曾任大型電子和光電行業(yè)外企生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量工程經(jīng)理、高級(jí)質(zhì)量工程師、
DMAIC黑帶、QCC專案輔導(dǎo)員、供應(yīng)鏈質(zhì)量工程師等；曾接受明基友達(dá)集團(tuán)六西格瑪
項(xiàng)目和QCC項(xiàng)目系統(tǒng)培訓(xùn)；在制造部門工作期間管轄600人以上，具有8年以上工廠5S管理、質(zhì)量管理、班組建設(shè)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)；擅長(zhǎng)5S、班組建設(shè)、QCC、生產(chǎn)績(jī)效KPI體系建立、工廠持續(xù)改善等相關(guān)領(lǐng)域的培訓(xùn)與咨詢，主要包括現(xiàn)場(chǎng)5S項(xiàng)目實(shí)施與可視化管理、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)效率提升、一線班組建設(shè)、質(zhì)量工具運(yùn)用、生產(chǎn)KPI量化考核與激勵(lì)體系建立等
部分輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)：
楊老師在電子行業(yè)服務(wù)期間，推行線體認(rèn)證系統(tǒng)，將人為不良導(dǎo)致的首次出貨批退率降低70%；擔(dān)任DMAIC黑帶，主導(dǎo)出貨不良率降低，DPPM降低50%，項(xiàng)目年收益30萬(wàn)；擔(dān)任QCC小組輔導(dǎo)員，輔導(dǎo)出貨外觀改善專案，年收益20萬(wàn)；
楊老師在光電行業(yè)服務(wù)期間，主導(dǎo)建立實(shí)時(shí)SPC管控系統(tǒng)、儀器校驗(yàn)管理系統(tǒng)、生產(chǎn)追溯管理系統(tǒng)等，填補(bǔ)了制程品質(zhì)管控和生產(chǎn)信息管控的空白；作為優(yōu)質(zhì)講師，對(duì)工程研發(fā)和品質(zhì)人員進(jìn)行QC手法、DOE、SPC等質(zhì)量工具的培訓(xùn)和實(shí)戰(zhàn)輔導(dǎo)；
楊老師曾為皮爾金頓、特發(fā)、白木等公司輔導(dǎo)推進(jìn)QCC、KPI體系建立、班組管理改善等咨詢項(xiàng)目。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
楊老師曾培訓(xùn)過(guò)眾多知名企業(yè)，其中包括：皮爾金頓、東莞南玻、拜耳作物、華潤(rùn)三九、特發(fā)、白木汽車、三重電器、九新藥業(yè)、微星電子、明基電通、乙太光電等。楊老師的培訓(xùn)氣氛活躍，深入淺出，深獲客戶好評(píng)。