DOE實驗計劃法其它上課時間：

過程工程師, 產(chǎn)品工程師, 工藝工程師, 質(zhì)量工程師, 生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量經(jīng)理.

培訓(xùn)受眾:

過程工程師, 產(chǎn)品工程師, 工藝工程師, 質(zhì)量工程師, 生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量經(jīng)理.

課程收益:

“DOE試驗設(shè)計”（Design of Experiments）應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計學(xué)的基本知識，討論如何合理地安排試驗，取得數(shù)據(jù)，然后進(jìn)行綜合科學(xué)分析，從而盡快獲得最優(yōu)組合方案。在工程學(xué)領(lǐng)域是改進(jìn)制造過程性能的非常重要的手段。在開發(fā)新工序中亦有著廣泛的應(yīng)用。在工序開發(fā)的早期應(yīng)用實驗設(shè)計方法能夠提高產(chǎn)量；減少變異性，與額定值或目標(biāo)值更為一致；減少開發(fā)時間；減少總成本。

課程大綱：

1 引言: 試驗設(shè)計的關(guān)鍵是合理安排試驗,它是專業(yè)技術(shù)和統(tǒng)計技術(shù)的結(jié)合。本節(jié)簡介一些多因素DOE應(yīng)用實例,
2 幾個統(tǒng)計技術(shù)基本概念復(fù)習(xí): 數(shù)據(jù)變異的統(tǒng)計量、一元線性相關(guān)與回歸、方差分析 (ANOVA)。
3 試驗為什么要設(shè)計
4 單因素序貫優(yōu)選法: 簡介0.618法、分?jǐn)?shù)法、對分法。
5 多因素試驗設(shè)計的基本思路
以3因素3水平為例講解全面試驗法、簡單對比法,說明多因素試驗設(shè)計的思路:對全面組合的所有試驗點通盤考慮,從中選取具有代表性的試驗點進(jìn)行試驗、比較展望。
6 正交試驗設(shè)計 (Orthogonal Design) [有稱田口方法(Taguchi Methods, 又譯達(dá)柯方法)]
6.1 正交表的特點、
6.2 正交試驗設(shè)計的步驟 (以焊接工藝條件優(yōu)化為例說明)
1) 明確試驗?zāi)康?br />2) 明確試驗指標(biāo)、響應(yīng)變量
3) 確定過程參數(shù)、選表和定義有關(guān)因素
4) 制定并執(zhí)行試驗計劃
5) 數(shù)據(jù)處理
6) 評審數(shù)據(jù)處理結(jié)果,形成試驗結(jié)論
7) 試驗設(shè)計的輸出驗證和確認(rèn)
6.3 案例實習(xí)
6.4 關(guān)于正交試驗設(shè)計若干現(xiàn)實問題的討論
1) 關(guān)于多試驗指標(biāo)
2) 關(guān)于影響因素
3) 關(guān)于水平數(shù)
4)關(guān)于方差分析
5) 關(guān)于交互作用
6) 試驗設(shè)計與FMEA的關(guān)系
7 回歸正交試驗設(shè)計
單純的正交試驗試驗設(shè)計只能獲得各因素水平之間的定性關(guān)系,如果要建立盡可能逼近客觀實際的多元定量關(guān)系而付出的試驗代價小,可選用將正交試驗設(shè)計與回歸分析結(jié)合起來的下述回歸正交試驗設(shè)計,得到Y(jié)＝b0＋b11＋b22＋b33＋…的回歸方程。本文僅通過一個例子介紹最簡單常用的一次回歸正交試驗設(shè)計。
8 均勻試驗設(shè)計（Uniform Design）
1994年起推廣的“均勻試驗設(shè)計”方法,每因素容納較多的水平, 不考慮“整齊可比”而保持“均衡分散”,用多元回歸分析等數(shù)理統(tǒng)計手段對試驗結(jié)果進(jìn)行定量分析,按均勻設(shè)計表即Ｕ表安排試驗, 用更少的實驗次數(shù)獲取更多的信息。例如5因素5水平試驗進(jìn)行12次甚至5 次即可。
9 三次設(shè)計簡介
三次設(shè)計,即系統(tǒng)設(shè)計、參數(shù)設(shè)計和容差設(shè)計的總稱。它和傳統(tǒng)的產(chǎn)品的三段設(shè)計(方案設(shè)計、技術(shù)設(shè)計和施工設(shè)計)有一定的交叉。通過三次設(shè)計使產(chǎn)品具有健壯性。三次設(shè)計中進(jìn)一步運(yùn)用正交設(shè)計的理論和方法研究考核指標(biāo)的穩(wěn)定性。本文結(jié)合電子電路的例子加以說明。

培訓(xùn)師介紹：

  冀老師
高級工程師、咨詢師、認(rèn)證黑帶大師（MBB）
工作經(jīng)歷：冀老師在生產(chǎn)制造型企業(yè)（儀器儀表、電子、通訊、汽車另部件和機(jī)械行業(yè)）工作近30年，其中產(chǎn)品研發(fā)，項目管理、生產(chǎn)和持續(xù)改進(jìn)實施的經(jīng)驗多年。他曾在 TRW、 ASIMCO、Tyco等知名的跨國集團(tuán)擔(dān)任高層管理，負(fù)責(zé)持續(xù)改進(jìn)（Six Sigma和Lean）以及OE（Operation Excellence）BE (Business Excellence)的企業(yè)推行。冀宏先生對制造業(yè)的質(zhì)量改進(jìn)和六西格瑪/DOE實施有著深刻的理解和豐富的實際運(yùn)作經(jīng)驗。幾年來獨自或為主對近千人進(jìn)行過六西格瑪基礎(chǔ)、綠帶培訓(xùn)、黑帶培訓(xùn)、DOE以及多種質(zhì)量工具的培訓(xùn)。直接參與和輔導(dǎo)過近百個綠帶和黑帶項目。

主要課程：六西格瑪企業(yè)管理和項目實施，精益生產(chǎn)，質(zhì)量工具和統(tǒng)計工具: Six Sigma GB/BB Training、Minitab、DOE（試驗設(shè)計）, SPC（統(tǒng)計過程控制）, MSA（測量系統(tǒng)分析）、Process Mapping、VSM（價值流圖）、Visual Management （可視化管理）、Standard Work（標(biāo)準(zhǔn)化操作）、SMED（快速換裝）、Poka Yoke（防錯）等

提供內(nèi)訓(xùn)（咨詢）的公司：培訓(xùn)客戶包括天合（TRW）、亞新科工業(yè)技術(shù)有限公司（ASIMCO）、格雷電動工具、維運(yùn)電訊科技有限公司、上海柴油機(jī)廠、火炬集團(tuán)、霍尼維爾（Honeywell）、馬勒（上海）濾清系統(tǒng)有限公司、西子奧的斯（OTS）、康可無錫（Littlefuse）、海拉（上海）、奇瑞汽車、瀚德汽車（Haldex）、Springfield （東莞）、臺科視訊（蘇州）、紐迪希亞（無錫）、施奈德、泰科流體控制（TFCC）、富士施樂、普安閥門（PRATT）、安費諾（Amphenol）等