培訓受眾:
企業(yè)管理者,TPM學者
課程收益:
了解TPM,運用TPM,
課程大綱:
課程背景:
在現(xiàn)實工廠中,作為設備主管或生產主管,你是否常常遇到這樣的問題
▲設備故障多,檢修時間長,嚴重影響正常生產;
▲按檢修計劃早就該修了,但生產不能停啊,設備有問題再說吧;
▲設備部每天在搶修設備故障,成為救火隊;
▲維修不徹底,同樣故障多次重復發(fā)生,讓人煩不勝煩;
▲操作工缺乏培訓,不遵守操作規(guī)程,甚至野蠻操作;
▲設備不清掃,不加油,損壞嚴重,急劇惡化;
▲設備故障率高,完好率低,設備綜合效率OEE不足50%;
你也面臨這些困惑嗎 你是不是天天聽到一線操作者的抱怨:“就是這個爛設備影響我的產量質量!”作為顧問公司,我們走過很多廠,經歷太多類似的案例!《TPM》培訓就是要解決您在設備管理方面的問題!
對于即將推行TPM的企業(yè)來說,如何保證TPM的成功 推行TPM的關鍵步驟是 每步如何實施
對于未推行TPM的企業(yè)來說,如何引導企業(yè)樹立全員的設備維護意識 如何將TPM管理方法中的精髓應用于日常設備管理之中 你都將在課程中找到答案……
課程大綱:
:
◆設備管理
§設備管理的意義、目的及范圍
§未來的設備管理
◆設備管理的發(fā)展演進
§故障保養(yǎng)BM-預防保養(yǎng)PM-改良保養(yǎng)CM
§生產保養(yǎng)PM2——保養(yǎng)預防MP
§全面生產保養(yǎng)(TPM)
◆設備維修的日常管理
§生產保養(yǎng)的基本活動
§設備保養(yǎng)工作的區(qū)分
§預防保養(yǎng)段與修護保養(yǎng)段
§保養(yǎng)工作的分工原則
§操作人員與保養(yǎng)人員的任務界定
§設備維修管理PDCA循環(huán)
◆設備資料管理
§設備履歷
§保養(yǎng)基準與保養(yǎng)工作規(guī)范
§保養(yǎng)記錄整理和應用
◆故障分析與對策
§故障的定義和種類
§劣化故障的原因分析
◆設備管理的實用技術與工具
§使用前MP
§啟用各階段分工
§P—M分析
§點檢基準書
◆全面設備維護(TPM)
§TPM理念與特點
§企業(yè)推行TPM的意義及作用
§TPM目標
◆設備綜合效率評估
§六大損失
§三種效率指針
§設備綜合效率(OEE)演算
◆TPM的推行
§TPM展開五大支柱
§TPM推行12步驟
§TPM推動體制
◆自主保養(yǎng)活動的推動
§以操作員為中心的保養(yǎng)
§自主保養(yǎng)七階段
◆TPM小組活動的運作
§TPM小集團
§組成方法與活動要領
◆TPM與5S、TQC、JIT、MBP的關系
§TPM推行實例
§問題討論與實際演練
【培訓對象】:
維修、設備管理部門的工程師、經理主管、生產部主管及TPM推行委員會
【培訓目標】:
▲了解設備管理的范圍和發(fā)展趨勢,明確設備管理在生產部門,維修等部門間的分工。
▲明確設備故障的思想和原理,學習設備故障分析方法與工具
▲學習設備日常管理中的MP、PM,設備點檢表等各種工具的應用
▲理解全員設備維護的意義與重要性,掌握TPM推行的八大支柱及十二步驟
▲明確設備綜合利用率OEE的意義,利用率OEE的意義,學習OEE計算與分析的方法
▲掌握自主保養(yǎng)與TPM小組開展的要點,有效推進設備日常維護
詳情請咨詢
重慶新益為企管顧問
http://www.cqxyw.com/
培訓師介紹:
中國6S-TPM俱樂部、新益為企管顧問有限公司:高級顧問、高級
工程師、注冊管理咨詢師南京理工大學機械學碩士、、30年企業(yè)現(xiàn)場工作經驗、具備16年完整5S、6S、TPM、精益生產、實際推動經驗;1994年開始指導企業(yè)導入6S、TPM、Lean經驗,自1990年開始專注研究精益生產,至今未曾間斷 、熟悉GMP、ISO9000/14000、HSAS18000、HACCP以及FMECA等方面的管理知識和實際經驗。
十三年國企工作經歷,十六年日資企業(yè)工作經歷,歷任生產管理部副部長、公司執(zhí)行委員會委員、生產管理課課長、生產技術課課長、品質保證課課長、組裝課課長、機加課課長、制造管理課課長、設備課課長、ISO推進室室長、TPM推進室主任、5S事務局局長,并赴日本企業(yè)調研學習,赴越南企業(yè)指導工作。
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