培訓(xùn)內(nèi)容:
培訓(xùn)受眾:
企業(yè)管理者，TPM學(xué)者
課程收益:
了解TPM，運(yùn)用TPM，
課程大綱：
課程背景:
在現(xiàn)實(shí)工廠中，作為設(shè)備主管或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的問題
▲設(shè)備故障多，檢修時間長，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)；
▲按檢修計劃早就該修了，但生產(chǎn)不能停啊，設(shè)備有問題再說吧；
▲設(shè)備部每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊；
▲維修不徹底，同樣故障多次重復(fù)發(fā)生，讓人煩不勝煩；
▲操作工缺乏培訓(xùn)，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；
▲設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴(yán)重，急劇惡化；
▲設(shè)備故障率高，完好率低，設(shè)備綜合效率OEE不足50%；
你也面臨這些困惑嗎 你是不是天天聽到一線操作者的抱怨：“就是這個爛設(shè)備影響我的產(chǎn)量質(zhì)量！”作為顧問公司，我們走過很多廠，經(jīng)歷太多類似的案例！《TPM》培訓(xùn)就是要解決您在設(shè)備管理方面的問題！！
對于即將推行TPM的企業(yè)來說，如何保證TPM的成功 推行TPM的關(guān)鍵步驟是 每步如何實(shí)施
對于未推行TPM的企業(yè)來說，如何引導(dǎo)企業(yè)樹立全員的設(shè)備維護(hù)意識 如何將TPM管理方法中的精髓應(yīng)用于日常設(shè)備管理之中 你都將在課程中找到答案……
課程大綱：
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◆設(shè)備管理
§設(shè)備管理的意義、目的及范圍
§未來的設(shè)備管理
◆設(shè)備管理的發(fā)展演進(jìn)
§故障保養(yǎng)BM-預(yù)防保養(yǎng)PM-改良保養(yǎng)CM
§生產(chǎn)保養(yǎng)PM2——保養(yǎng)預(yù)防MP
§全面生產(chǎn)保養(yǎng)（TPM）
◆設(shè)備維修的日常管理
§生產(chǎn)保養(yǎng)的基本活動
§設(shè)備保養(yǎng)工作的區(qū)分
§預(yù)防保養(yǎng)段與修護(hù)保養(yǎng)段
§保養(yǎng)工作的分工原則
§操作人員與保養(yǎng)人員的任務(wù)界定
§設(shè)備維修管理PDCA循環(huán)
◆設(shè)備資料管理
§設(shè)備履歷
§保養(yǎng)基準(zhǔn)與保養(yǎng)工作規(guī)范
§保養(yǎng)記錄整理和應(yīng)用
◆故障分析與對策
§故障的定義和種類
§劣化故障的原因分析
◆設(shè)備管理的實(shí)用技術(shù)與工具
§使用前MP
§啟用各階段分工
§P—M分析
§點(diǎn)檢基準(zhǔn)書
◆全面設(shè)備維護(hù)（TPM）
§TPM理念與特點(diǎn)
§企業(yè)推行TPM的意義及作用
§TPM目標(biāo)
◆設(shè)備綜合效率評估
§六大損失
§三種效率指針
§設(shè)備綜合效率（OEE）演算
◆TPM的推行
§TPM展開五大支柱
§TPM推行12步驟
§TPM推動體制
◆自主保養(yǎng)活動的推動
§以操作員為中心的保養(yǎng)
§自主保養(yǎng)七階段
◆TPM小組活動的運(yùn)作
§TPM小集團(tuán)
§組成方法與活動要領(lǐng)
◆TPM與5S、TQC、JIT、MBP的關(guān)系
§TPM推行實(shí)例
§問題討論與實(shí)際演練
【培訓(xùn)對象】：
維修、設(shè)備管理部門的工程師、經(jīng)理主管、生產(chǎn)部主管及TPM推行委員會
【培訓(xùn)目標(biāo)】：
▲了解設(shè)備管理的范圍和發(fā)展趨勢，明確設(shè)備管理在生產(chǎn)部門，維修等部門間的分工。
▲明確設(shè)備故障的思想和原理，學(xué)習(xí)設(shè)備故障分析方法與工具
▲學(xué)習(xí)設(shè)備日常管理中的MP、PM，設(shè)備點(diǎn)檢表等各種工具的應(yīng)用
▲理解全員設(shè)備維護(hù)的意義與重要性，掌握TPM推行的八大支柱及十二步驟
▲明確設(shè)備綜合利用率OEE的意義，利用率OEE的意義，學(xué)習(xí)OEE計算與分析的方法
▲掌握自主保養(yǎng)與TPM小組開展的要點(diǎn)，有效推進(jìn)設(shè)備日常維護(hù)
詳情請咨詢
重慶新益為企管顧問
http://www.cqxyw.com/
培訓(xùn)師介紹：
中國6S-TPM俱樂部、新益為企管顧問有限公司：高級顧問、高級
工程師、注冊管理咨詢師南京理工大學(xué)機(jī)械學(xué)碩士、、30年企業(yè)現(xiàn)場工作經(jīng)驗(yàn)、具備16年完整5S、6S、TPM、精益生產(chǎn)、實(shí)際推動經(jīng)驗(yàn)；1994年開始指導(dǎo)企業(yè)導(dǎo)入6S、TPM、Lean經(jīng)驗(yàn)，自1990年開始專注研究精益生產(chǎn)，至今未曾間斷 、熟悉GMP、ISO9000/14000、HSAS18000、HACCP以及FMECA等方面的管理知識和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。
十三年國企工作經(jīng)歷，十六年日資企業(yè)工作經(jīng)歷，歷任生產(chǎn)管理部副部長、公司執(zhí)行委員會委員、生產(chǎn)管理課課長、生產(chǎn)技術(shù)課課長、品質(zhì)保證課課長、組裝課課長、機(jī)加課課長、制造管理課課長、設(shè)備課課長、ISO推進(jìn)室室長、TPM推進(jìn)室主任、5S事務(wù)局局長，并赴日本企業(yè)調(diào)研學(xué)習(xí)，赴越南企業(yè)指導(dǎo)工作。
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