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生產(chǎn)精細化管理-六大管理工具運用

  • 開課時間: 2020年5月29日 周五 2020年5月30日 周六 查看最新上課時間
  • 開課城市: 廣州
  • 培訓時長:2天
  •  
  • 課程類別: 生產(chǎn)管理
  • 主講老師:沈懷金(查看該老師更多課程)
  • 課程編號: 13477
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生產(chǎn)精細化管理-六大管理工具運用其它上課時間:

培訓對象:

總經(jīng)理、高管團隊、PMC\生管物控\資材、生產(chǎn)制造系統(tǒng)、信息技術(shù)部、設(shè)備部\動力部、工程及技術(shù)研發(fā)(PE、ME)部、品質(zhì)管理部、財務管理、供應鏈系統(tǒng)、人力資源系統(tǒng)其他部門主管級以上管理人員。

培訓內(nèi)容:

課程背景:

沈老師帶著咨詢團隊走過了近300家各類型企事業(yè)單位,發(fā)現(xiàn)他們并不缺管理人員甚至管理精英,也不缺流程及制度,但通過深入調(diào)研及分析,發(fā)現(xiàn)很多單位存在以下共性:

沒有組織產(chǎn)銷平衡會、也不知道什么是產(chǎn)銷平衡點及作用

生產(chǎn)排產(chǎn)靠經(jīng)驗、排多排少誰都說不定、誰也不能保證完成

生產(chǎn)物料依靠安全庫存,成本投入巨大、風險高

生產(chǎn)品質(zhì)靠運氣,環(huán)境好、工人熟手、設(shè)備不壞就好,相反難以控制

標準不統(tǒng)一、無標準支撐、標準不落實、文件鎖在柜子里、文件應付檢查實際與規(guī)定兩張皮

依靠ERP、信賴計算機、信賴軟件公司,結(jié)果效率沒有改變

管理漏洞無人補,沒有方法補,老是老問題重新犯,一次比一次惡劣

生產(chǎn)計劃、出貨計劃是計劃,執(zhí)行是執(zhí)行,從來不達標、找不到原因和方法,形成了習慣

“標準、動作、數(shù)據(jù)”三者斷層,導入績效考核,卻停留在“發(fā)表、打分、扣錢”模式

企業(yè)各管理單元零散、缺乏系統(tǒng)性管理模式、管理干部救火、老板不滿意

人員流動率奇高\奇低,人才留不住、方法缺失

……..

 以上問題是管理人員錯了嗎?好像也不是,因為不可能全員錯誤,那問題出在哪呢?

 結(jié)論:管理系統(tǒng)或控制系統(tǒng)存在問題,管理系統(tǒng)無法讓全員為企業(yè)的最終價值(產(chǎn)品或服務)實現(xiàn)為核心進行工作或全員缺少對整個管理系統(tǒng)從接單到出貨一系列流程控制點的整體了解和掌握,導致了工作中沖突不斷,各自為政,企業(yè)處於低效狀態(tài),影響了企業(yè)效益。

 只有解決以上問題,讓全員具有大系統(tǒng)思維方式,在大局為重的思維下進行團隊協(xié)作,企業(yè)效益才能不斷提升,在激烈競爭中立於不敗之地。


課程大綱:

第一講 破冰分享:直面企業(yè)管理問題

1.管理現(xiàn)狀怪圈

2.先進的管理體系在中國遇到的尷尬

3.【案例-富士康 & 海爾 管理優(yōu)點】

4.企業(yè)效益的三大來源

5.優(yōu)秀企業(yè)的表現(xiàn)

6.企業(yè)運作的三大流

7.工廠網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖、績效數(shù)據(jù)圖、企業(yè)文化構(gòu)成圖

8.制度、流程、表單=系統(tǒng)的詮釋

第二講 產(chǎn)銷平衡

1.產(chǎn)銷失衡的現(xiàn)象和原因

2.解決思路1----產(chǎn)銷平衡點設(shè)置、排產(chǎn)約束規(guī)則

3.解決思路2----生產(chǎn)執(zhí)行達成保障

第三講  績效是什么?

1.績效導向怎么定?什么是好,什么是壞。。。

2.目標是什么?目標的制定和分解

3.指標是什么?指標的計劃、制定、問責

4.目標和指標與生產(chǎn)過程的關(guān)系,目標體系與實際執(zhí)行、發(fā)生的連貫

5.數(shù)據(jù)怎么來?數(shù)據(jù)產(chǎn)生與流動法則詳述

6.生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵績效KPI,關(guān)鍵KPI列表及考核方式

7.真假績效的區(qū)分 

第四講 六日工作法

工作計劃靠什么達成?

月度由周、周由日,每日怎么辦?   

日計劃、 日備料、日協(xié)調(diào)、日稽核、日考核、日攻關(guān)

六日工作法三十六動作分解與現(xiàn)場輔導

4.六日工作法的應用案例

高效物流:六日工作法之日準備

物料清單 BOM清單,單品物料配置表\配方表

2. 基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 物料描述、產(chǎn)品描述、庫存數(shù)據(jù)等

物料需求 需求規(guī)則定義(BOM用量×訂單量-(庫存量+采購在途量....))

采購控制 按品、量、規(guī)格

倉儲備料 備好生產(chǎn)所需

欠料提報 做好提前預防

第五講 文控體系

1.中國企業(yè)的文件管理現(xiàn)狀和文件在企業(yè)管理中的作用詮釋;

2.標準化的構(gòu)成=文件化+動作化+數(shù)據(jù)化;

3.文件化的構(gòu)成=三要素法+限制選擇法+分段控制法+橫向控制法+稽核控制法

4.2/8原則

六步驟“起草、檢討、定稿、發(fā)行、培訓考試、試運行、正式運行”

6.文控體系的應用案例

第六講 管理控制卡

文件、標準、日常管理動作中存在漏洞怎么辦?

管理動作中存在失控點怎么辦?

各項整改(產(chǎn)能、品質(zhì)、交期等)過程的改善點如何更好的管控?

失控點如何更好的補漏?

補漏的效益怎么評估?

6.”控制要點、失控描述、導致后果、人時事鎖定、檢查、責任機制”詳解

7.管理控制卡的導入銜接步驟(主控崗位\部門、涉及崗位\部門、標準制約責任編寫、權(quán)責利分攤及稽核執(zhí)行)

8.管理控制卡的應用案例

第七講 數(shù)據(jù)看板與快速反應

看板的分類;數(shù)據(jù)看板是什么?

數(shù)據(jù)看板的管理原理與作用

生產(chǎn)計劃如何保證達成?

生產(chǎn)計劃按分段控制法(空間、過程、人頭、時間)分解?

數(shù)據(jù)看板制作六要素

數(shù)據(jù)看板的數(shù)據(jù)如何統(tǒng)計、異常記錄

數(shù)據(jù)看板的應用案例

異?焖偬幚砼c案例分析:

A.現(xiàn)場執(zhí)行四大原理--“前推后拉、滾動排查、頻繁調(diào)整、快速反應“,

B.異常快速處理機制的作用;

C.解決對策的構(gòu)成

D.緊急對策與長期對策

E.異常的聯(lián)動處理程序建立

F.案例分析會:異常匯總、異常分類、異常分類解決

G.異常快速處理的應用案例

第八講 數(shù)據(jù)績效考核

1.傳統(tǒng)績效考核的弊端: ”發(fā)表、打分、扣錢“的副作用,如何改善這一現(xiàn)象?

2.績效業(yè)績導向--數(shù)據(jù)績效考核:基于生產(chǎn)過程中和目標拉動

3.生產(chǎn)數(shù)據(jù):生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)如何產(chǎn)生,產(chǎn)生的數(shù)據(jù)是否能代表生產(chǎn)一線現(xiàn)狀

4.數(shù)據(jù)化績效考核六動作

5.”月計劃、日考核、周問責、月兌現(xiàn)、年/季評級、完全公開”現(xiàn)場輔導

6.數(shù)據(jù)績效考核的應用案例

第九講 生產(chǎn)運作系統(tǒng)講解

系統(tǒng)控制思維

PMC總指揮思維

技術(shù)核心思維

人資財務價值思維

產(chǎn)線平衡

現(xiàn)場作業(yè)標準化

八大浪費與IE改善

機制建設(shè)的必要機制

第十講 課程總結(jié)

團隊思維統(tǒng)一利器-六級思維模式

革除執(zhí)行的四大陋習

管理的五個DING

潛能與顯能

持續(xù)與管理

課程總結(jié)

跟進或指導



講師介紹:

沈懷金 老師:

教育及資格認證:

高級精益培訓師、咨詢師

 10年大型制造業(yè)管理經(jīng)驗

 5年管理咨詢和培訓經(jīng)驗

講師經(jīng)歷及專長:

 在10余年的南方工作經(jīng)驗中,沈老師從一線作業(yè)人員做起,歷任輔導員、儲備干部、班組長、QC品控員、IE工程師、生產(chǎn)主管、PMC計劃主管、供應鏈主管,至今5年以上培訓師、咨詢師從業(yè)經(jīng)驗(含工作期間)。深入掌握日企、臺企管理思想,專注生產(chǎn)制造型企業(yè)管理優(yōu)化,精通“信息流、物資流、工藝流”,為累計超過300多家工廠提供調(diào)研診斷、現(xiàn)場咨詢、培訓等管理升級服務,結(jié)合中國企業(yè)實際情況,給出針對性解決方案,輕松實現(xiàn)高效管理。

 沈老師擅長的課程有:《企業(yè)智能化工廠導入---向富士康學習工業(yè)4.0》、《智能化工廠的規(guī)劃設(shè)計---中國制造2025、》《MES制造執(zhí)行系統(tǒng)--搭建實務》、《精細化生產(chǎn)管理導入實務》、《PMC-生產(chǎn)計劃與物料控制》、《生產(chǎn)組織管理策略與信息化》、《生產(chǎn)計劃與成本控制》、《如何構(gòu)建敏捷的供應鏈系統(tǒng)》、《采購管理與供應鏈優(yōu)化》、《高效物流與倉儲管理》、《現(xiàn)代采購技術(shù)與供應商管理》等課題。

培訓客戶及培訓風格:

 深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬家樂電器、香港茂森集團、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、河南環(huán)宇集團、新飛電器、科隆集團、北方儀表、香港中南印刷、維達紙業(yè)、深圳福興盛包裝、玖龍紙業(yè)、雋思印刷、佛山市博正包裝、河南威猛振動、佛山能拓工業(yè)爐、佛山市偉成機器、土禾通風設(shè)備、振源機械、豫通集團、廣東聯(lián)塑集團、湖南金聯(lián)星特種材料、華德汽車彈簧、南通永高鋼絲、泰合碳纖維(東莞)、佛山本田汽車零部件制造、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料、廣州美亞、河南中煙集團、廣東嘉士利食品、河南雙匯集團、湖南旺旺食品、河南大長遠集團、中航工業(yè)豫北轉(zhuǎn)向器系統(tǒng)、河南艾普利、河南廣瑞汽車部件股份、長葛大陽紙業(yè)、河南浪迪陶瓷、長葛遠東陶瓷、長葛明泰\東宏陶瓷、新鄉(xiāng)華菱電源、新鄉(xiāng)口口妙食品、石家莊弘盛科技、福建圣象地板、廣東江門煙草、貴陽移動、神火集團、神華集團、沈陽飛機制造廠、高銘電子(惠州)有限公司、福建華宇集團、重慶西南鋁業(yè)、鄂爾多斯天安公交集團……

 沈老師培訓現(xiàn)場生動有趣:采用講師講授、案例研討、角色扮演、行動計劃、情境模擬等多樣化的方式,引導學員思考和掌握實用管理智慧。培訓成果現(xiàn)場轉(zhuǎn)化:結(jié)合企業(yè)調(diào)研問題診斷,為需要加強企業(yè)系統(tǒng)管控能力給出實用解決措施,有效支持企業(yè)快速發(fā)展和綜合績效的快速實現(xiàn),并幫助企業(yè)及時轉(zhuǎn)化培訓效果。

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