在VUCA時(shí)代，企業(yè)面臨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)必須從系統(tǒng)上建立正確成本認(rèn)知， 建立由管理層參與、銷售部，技術(shù)部、采購(gòu)部、生產(chǎn)部，質(zhì)量部、財(cái)務(wù)部、跨部門協(xié)作的系統(tǒng)化成本管控。從原來(lái)采購(gòu)單一負(fù)責(zé)商務(wù)降本，商務(wù)談判向技術(shù)降本轉(zhuǎn)變，
VEVA 1947通用公司發(fā)明，很多知名公司應(yīng)用。在上世紀(jì)六十年代日本豐田，尼桑通過(guò)在VEVA基礎(chǔ)上率先應(yīng)用的目標(biāo)成本管理贏得了市場(chǎng)，1988江澤民提出“價(jià)值工程，常用常新”，
本人近十年支持及主導(dǎo)VEVA價(jià)值工程培訓(xùn)和工作坊幾十次，支持產(chǎn)品技術(shù)降本10%-30%，最優(yōu)化成本實(shí)現(xiàn)用戶需求的性能，增加利潤(rùn)，產(chǎn)生重大效益，增加產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。
整理出一套行之有效并易于落地實(shí)操的VEVA的課件，希望能夠?yàn)槠髽I(yè)系統(tǒng)化成本管控理清思路，找好方法，用對(duì)工具，產(chǎn)出效果。
(一) 了解VEVA基本原理：跨部門的團(tuán)隊(duì)通過(guò)使用系統(tǒng)化的程序工具對(duì)功能進(jìn)行分析，以改進(jìn)“項(xiàng)目”的價(jià)值，以最低的總費(fèi)用來(lái)提供必要功能，并達(dá)到必需的性能，滿足客戶需求。VE一般針對(duì)新產(chǎn)品，VA一般針對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品改良。
(二) 價(jià)值工程方法超越傳統(tǒng)的成本消減方案：
A： 采用詳細(xì)的功能分析， 專注于提升客戶價(jià)值
B： 使用專門的跨職能團(tuán)隊(duì)，遵循有組織的方法
C：產(chǎn)生新的或者改進(jìn)的理念，以更簡(jiǎn)單的方式實(shí)現(xiàn)必需的功能，生產(chǎn)更好并有適當(dāng)質(zhì)量水平的產(chǎn)品，滿足客戶的期望
D：利用有競(jìng)爭(zhēng)力的標(biāo)桿管理使項(xiàng)目在市場(chǎng)上及時(shí)的成功競(jìng)爭(zhēng)，提高盈利能力。
模塊一：用戶的聲音，競(jìng)品性能分析：
了解不同顧客關(guān)注性能，購(gòu)買原因，做出市場(chǎng)態(tài)勢(shì)評(píng)估。
用戶聲音調(diào)查方法
競(jìng)品性能分析雷達(dá)圖案例演示
模塊二：競(jìng)品拆解，成本動(dòng)因性能分析：
評(píng)估產(chǎn)品設(shè)計(jì)和功能優(yōu)缺點(diǎn)，產(chǎn)生優(yōu)化設(shè)計(jì)點(diǎn)子。
成本動(dòng)因介紹
成本動(dòng)因及性能分析方法及模板
模塊三：面向制造和裝配的設(shè)計(jì)（DFMA）：
如何減少或者整合零部件來(lái)簡(jiǎn)化產(chǎn)品？三個(gè)問題啟發(fā)及案例分享
如何提高零件可制造性及組件成品可裝配性
檢查思考清單，幫助拓展思路，產(chǎn)生優(yōu)化方案
模塊四：目標(biāo)成本法：
基本介紹及應(yīng)用
目標(biāo)成本設(shè)定，分配及達(dá)成三個(gè)階段方法工具應(yīng)用及案例
模塊五：功能分析系統(tǒng)技術(shù)表（FAST）
案例演示如何將每個(gè)零件成本分配到支持的性能，同時(shí)對(duì)各性能重要性排序得到功能成本矩陣圖
思考如何“物美價(jià)廉”，避免超規(guī)格設(shè)計(jì)
模塊六：TCO（總擁有成本）：
成本模型及作業(yè)成本法介紹
總擁有成本包含項(xiàng)目
案例演示產(chǎn)品降本方案總生命周期對(duì)比，避免“偽降本”
模塊七：如何系統(tǒng)應(yīng)用VEVA工作坊。
如何選擇產(chǎn)品
如何準(zhǔn)備
培訓(xùn)及工作坊八個(gè)階段主要輸出
模塊八：案例演示。
航空餐具套裝VEVA方法實(shí)踐
項(xiàng)老師
教育及資格認(rèn)證
內(nèi)部認(rèn)證VE/VA，DFX，供應(yīng)商發(fā)展專家，成本大師
2015年，所在飛利浦DFX團(tuán)隊(duì)獲得“全球采購(gòu)卓越獎(jiǎng)”
美的，林洋能源等公司“系統(tǒng)化成本管控”內(nèi)訓(xùn)
講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)
1.全球范圍內(nèi)支持，主導(dǎo)二十余次VAVE培訓(xùn)及工作坊 新項(xiàng)目概念降本10%以上同時(shí)滿足或者超過(guò)客戶預(yù)期性能
2.全球范圍成本模型培訓(xùn)及內(nèi)部成本專家指導(dǎo)培養(yǎng)
3.成本模型專業(yè)軟件及工具支持成本分析，談判設(shè)計(jì)，支出分析，成本動(dòng)因分析 ，目標(biāo)成本法
主導(dǎo)公司全球成本優(yōu)化模型推廣，對(duì)歐洲，美國(guó)，印度，泰國(guó)及國(guó)內(nèi)同事百余人進(jìn)行培訓(xùn)，并通過(guò)項(xiàng)目支持培養(yǎng)近二十人成為內(nèi)部成本專家；
支持新產(chǎn)品開發(fā)，同采購(gòu)，研發(fā)，市場(chǎng)，制造，項(xiàng)目管理等部門協(xié)力合作，用目標(biāo)成本管理，價(jià)值工程，成本建模等工具，實(shí)現(xiàn)公司項(xiàng)目年降10%以上
美企P4B項(xiàng)目（四年降本10億美元）采購(gòu)部成員，歐企P3B項(xiàng)目（三年降本10億歐元）團(tuán)隊(duì)主要成員
成本模型專業(yè)軟件及工具支持成本分析
談判設(shè)計(jì)，品類及支出分析，成本動(dòng)因分析
目標(biāo)成本體系建模
價(jià)值工程專業(yè)工具及工作坊
系統(tǒng)化成本管控
總經(jīng)理（領(lǐng)導(dǎo)重視）、管理層（落實(shí)開展）、技術(shù)部（技術(shù)降本）、采購(gòu)部（策略規(guī)劃）、質(zhì)量部（合理質(zhì)量）、財(cái)務(wù)部（科學(xué)指導(dǎo)與核算）、銷售部門（客戶需求）