培訓(xùn)內(nèi)容:
課程收益:
掌握質(zhì)量與TQM的含義；
學(xué)習(xí)如何在企業(yè)中推行TQM的方法；
學(xué)習(xí)如何識(shí)別質(zhì)量問(wèn)題的根源；
學(xué)習(xí)如何解決日常質(zhì)量管理活動(dòng)中的各類(lèi)質(zhì)量問(wèn)題。
課程大綱:
一、前言
1.中/日/德產(chǎn)品質(zhì)量的對(duì)比分析
2.中國(guó)企業(yè)在質(zhì)量管理中所遇到的六大難題
3.相關(guān)質(zhì)量管理工具在中國(guó)企業(yè)應(yīng)用的現(xiàn)狀
二、TQM的準(zhǔn)備知識(shí)
1.質(zhì)量管理首先要回答的三個(gè)問(wèn)題
什么是質(zhì)量
內(nèi)部客戶(hù)是誰(shuí)
客戶(hù)有什么要求
2.經(jīng)典分享：豐田公司對(duì)內(nèi)部客戶(hù)的定義
3.案例分析：生產(chǎn)部門(mén)的客戶(hù)及客戶(hù)的需求
4.全面質(zhì)量管理的定義與內(nèi)容
5.質(zhì)量管理長(zhǎng)期/短期改善目標(biāo)的訂制
6.客戶(hù)滿(mǎn)意度提升的三個(gè)核心問(wèn)題
客戶(hù)滿(mǎn)意度調(diào)查常見(jiàn)的誤區(qū)
高層在了解客戶(hù)需求過(guò)程中的角色
將滿(mǎn)意度調(diào)查由外向內(nèi)
7.客訴處理的難點(diǎn)與突破
解決客訴處理中責(zé)任推諉的兩項(xiàng)要點(diǎn)
如何將客訴的處理由被動(dòng)變成主動(dòng)
三、從標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)到知識(shí)管理TQM活動(dòng)實(shí)施的基礎(chǔ)
1.做好質(zhì)量管理必須要回答的二個(gè)問(wèn)題
產(chǎn)品質(zhì)量的好壞受什么因素影響
這些因素中什么是核心
2.思維破冰：從作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的現(xiàn)狀看標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的困境
3.現(xiàn)場(chǎng)演練：打電話的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
4.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的核心知識(shí)管理知識(shí)管理對(duì)管理者的新要求
只可意會(huì)不可言傳部分的思考與突破
5.讓員工訓(xùn)練有素需要進(jìn)行的四個(gè)準(zhǔn)備：
崗位技能一覽表
人員技能檔案
工作教導(dǎo)計(jì)劃
工作要點(diǎn)分解表
6.質(zhì)量部門(mén)如何在公司內(nèi)部推動(dòng)知識(shí)管理
7.公司/HR/生產(chǎn)等相關(guān)部門(mén)在知識(shí)管理中的職責(zé)與分工
四、從系統(tǒng)地解決問(wèn)題到質(zhì)量體系的優(yōu)化與執(zhí)行TQM活動(dòng)實(shí)施的核心
1.思維破冰：將產(chǎn)品合格率不斷提升過(guò)程中遇到的困難
2.案例分析：其工廠質(zhì)量整體改善項(xiàng)目的系統(tǒng)分析
繪制質(zhì)量整體改善系統(tǒng)圖的要點(diǎn)
質(zhì)量改善項(xiàng)目確定的方式
系統(tǒng)圖對(duì)日常質(zhì)量異常數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)方式的要求
QC七大手法與系統(tǒng)圖的關(guān)聯(lián)關(guān)系
3.高層進(jìn)行管理評(píng)審時(shí)對(duì)系統(tǒng)圖的應(yīng)用
4.同樣質(zhì)量問(wèn)題經(jīng)常重復(fù)出現(xiàn)的原因
5.案例分析：產(chǎn)品外觀不良的真正原因是什么
6.經(jīng)驗(yàn)分享：真正檢討問(wèn)題根源的系統(tǒng)方式
7.讓質(zhì)量管理體系真正落地的內(nèi)部稽核制度
ISO9000內(nèi)審常見(jiàn)的誤區(qū)
公司/質(zhì)量部門(mén)/其他部門(mén)在內(nèi)審中的職責(zé)與分工
內(nèi)部稽核制度的要點(diǎn)與內(nèi)容
8.開(kāi)好品質(zhì)異常分析會(huì)的難點(diǎn)與出路
五、將有關(guān)質(zhì)量預(yù)防的工具真正落地TQM活動(dòng)實(shí)施的路徑
1.思維破冰：優(yōu)秀的品質(zhì)從何而來(lái)
2.質(zhì)量改善常見(jiàn)的三類(lèi)動(dòng)力
3.質(zhì)量預(yù)防相關(guān)的工具在中國(guó)企業(yè)應(yīng)用的困境
預(yù)防習(xí)慣的有效養(yǎng)成
工具導(dǎo)入方式的思考
4.橫向展開(kāi)的原理與格式
5.SPC真正落地的方式
通常導(dǎo)入SPC方式遇到的問(wèn)題
讓SPC真正動(dòng)起來(lái)的三步法
6.FMEA有效應(yīng)用的路徑
產(chǎn)品異常檔案的編制方式
頭腦風(fēng)暴/關(guān)聯(lián)/總結(jié)對(duì)管理者的新要求
7.防呆的類(lèi)別與開(kāi)展方式
六、來(lái)料品質(zhì)的系統(tǒng)改善TQM活動(dòng)的有效延伸
1.來(lái)料品質(zhì)改善常見(jiàn)的三大困境
2.經(jīng)典分享：對(duì)供應(yīng)商的定位與輔導(dǎo)
3.案例分享：某工廠來(lái)料品質(zhì)改善的難點(diǎn)突破
4.供應(yīng)商選擇與評(píng)估的常見(jiàn)方式與核心要點(diǎn)
5.讓供應(yīng)商重視我們的四大要素
6.供應(yīng)商質(zhì)量管理提升輔導(dǎo)的有效路徑
七、改善貴在持續(xù)TQM活動(dòng)開(kāi)展的步驟
1.開(kāi)展TQM活動(dòng)的難點(diǎn)與目的
2.推行TQM的六大步驟
方針管理的實(shí)施
找客戶(hù)運(yùn)動(dòng)開(kāi)展
質(zhì)量保證體系落地
人員能力的有效訓(xùn)練
系統(tǒng)解決問(wèn)題機(jī)制的建立
全員參與相關(guān)活動(dòng)的開(kāi)展
3.TQM活動(dòng)所需工具/系統(tǒng)/習(xí)慣的總結(jié)
課時(shí)：2天,每天6小時(shí)