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課程編號:40906 查看完整版課程大綱
時間地點:2016/6/2日 至 2016/6/4日 無錫培訓時長:3天
主講老師:劉老師(查看該老師更多課程)
課程價格:¥5400元/位(更多優(yōu)惠請致電020-31041068)
會員價格:¥5400元/位(免費注冊博課會員)
課程類別:生產管理 (查看該類別更多課程)
所有排期: 2016/6/2至2016/6/4 無錫
培訓內容:

課程收益:

本課程旨在幫助制造企業(yè)了解最新生產管理模式,找到變革、改進自己的企業(yè)方式、方法、有效實現(xiàn)企

業(yè)的戰(zhàn)略目標,成就卓越績效。使學員:

系統(tǒng)學習生產管理,掌握生產運營管理的重要工具,提升運營管理技能;

深刻理解企業(yè)推行精益的重要性及必要性,如何能夠使企業(yè)的精益更上一層樓;

掌握精益生產的核心工具及實施的要點;

借鑒標桿企業(yè)先進生產管理實踐的成功經驗,加快企業(yè)生產規(guī)范管理的進程;

熟悉并掌握浪費改善工具和方法;

改進供應鏈,實施JIT生產;

通過管理者技能的提升和管理思維的改善,提升企業(yè)整體獲利水平;

掌握精益生產實施步驟;

【課程特色】

1、適用性性原則:針對企業(yè)運營管理特點和管理存在的問題點設計

2、實戰(zhàn)性原則:結合工廠實踐展開,理論講解 沙盤模擬 工廠實戰(zhàn) 案例解讀

3、工具化原則:課程的每一個模塊都會有針對性工具的輸出,真正做到學以致用

培訓頒發(fā)證書:

課程大綱:

第一天

一、團隊學習及團隊組建

ü 什么是團隊

ü 高效團隊的關鍵要素

ü 團隊組建

二、卓越運營系統(tǒng)介紹

ü 企業(yè)運營的核心目標

ü 卓越運營的KPI體系

ü 局部目標和整體目標的矛盾

ü 如何將團隊目標統(tǒng)一到整體目標

ü 目標實現(xiàn)與團隊績效考核

ü 傳統(tǒng)績效考核的問題

ü 團隊績效考核案例

ü 卓越運營模型

三、制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)

ü 市場需求演變的幾個階段

ü 不同市場需求對應的生產方式

ü 個性化需求導致企業(yè)核心競爭力的演變

ü “新常態(tài)”帶來的綜合挑戰(zhàn)

ü 嚴峻挑戰(zhàn)下企業(yè)生產運營面臨的問題

ü 系統(tǒng)性問題和個別問題的區(qū)別

ü 完善系統(tǒng)構架是卓越運營的基礎

ü 卓越運營系統(tǒng)與精益生產的管理

四、豐田生產系統(tǒng)

ü 精益生產與豐田生產系統(tǒng)

ü 豐田生產系統(tǒng)

n 一個中心

n 兩大支柱

n 三大基地

ü 豐田之路

ü 豐田的核心競爭力剖析

第二天

五、浪費與成本

ü 七大浪費

2 浪費的定義

2 什么是價值

2 七大浪費類型

2 浪費案例分析

2 最大的浪費是什么

ü 浪費與成本

ü 七種浪費現(xiàn)場實踐

六、消除浪費工具

ü 浪費與精益生產工具的對應關系

ü 精益生產實施效果

七、單件流與效率提升

ü 第一輪:

ü 傳統(tǒng)批量生產模式模擬

ü 第二輪:

ü 單件流改善模擬

ü 第三輪:

ü 單件流優(yōu)化模擬

ü 總結:單件流的好處

八、單件流運用討論

ü 單件流方法是否適合貴公司

ü 貴公司流程中哪些環(huán)節(jié)可以在哪里運用

ü 運用后有什么效果

ü 運用單件流會遭遇哪些問題

ü 是否有必要

九、Kanban沙盤模擬

ü 第一輪:傳統(tǒng)批量生產方式模擬

2 傳統(tǒng)生產流程設計

2 角色分配

2 傳統(tǒng)生產流程設計

2 運營指標核算

ü 第二輪:取料KANBAN拉動

2 取料KANBAN流程設計

2 角色調整

2 運營指標核算

ü 第三輪:生產KANBAN拉動

2 生產KANBAN流程設計

2 角色調整

2 運營指標核算

ü 總結討論

十、沙盤模擬總結

ü kanban拉動的好處

ü kanban拉動的不足

第三天

十一、Kanban的運用介紹

ü kanban拉動給豐田的好處

ü 多品種小批量模式下kanban拉動的重要意義

ü kanban拉動在國內企業(yè)運用的案例

十二、Kanban拉動運用討論

ü Kanban拉動是否適合貴公司

ü 貴公司流程中哪些環(huán)節(jié)可以在哪里運用

ü 運用后有什么效果

ü 是否有必要

十三、精益案例分析和精益原則總結
ü 精益演變模式

ü 精益五原則

2 價值

2 價值流

2 流動

2 拉動

2 盡善盡美

ü 精益成敗的關鍵要素

ü 從失敗中學習什么

十四、運營管理的標準化

ü 團隊層次

ü 分層團隊績效指標的關聯(lián)性

ü KPI指標分解體系

ü 主管標準作業(yè)

十五、團隊問題解決機制

ü 可視化管理的意義

ü 可視化管理的內容

ü 現(xiàn)場可視化管理規(guī)劃

ü 分層理會制度

ü 分層審核機制

ü 問題解決的關鍵要素

十六、卓越運營體系——人才培養(yǎng)

ü 人才是卓越運營的核心

ü 面向未來的人員管理

ü 人才培養(yǎng)和發(fā)展機制

ü 領導力與人才發(fā)展關系

十七、總結

ü 團隊總結

ü 學習分享

ü 改善行動

培訓師介紹:

【授課講師】 劉老師

曾任:全球改善咨詢集團 中國區(qū)顧問總監(jiān)

奧曼克咨詢有限公司 精益首席顧問

摩托羅拉移動通信公司 生產經理/精益經理

福特江鈴汽車股份公司 物流規(guī)劃工程師/精益項目經理

教育及資格認證:

慧制咨詢首席顧問、世杰精益學院院長;上海交大總裁班受邀講師、惠普大學特聘講師;曾任全球改善咨詢集團中國區(qū)顧問總監(jiān)、國內某咨詢公司項目總監(jiān)、摩托羅拉移動通信公司生產經理、精益經理 福特江鈴汽車股份公司、物流規(guī)劃工程師/精益項目經理等職位;

講師經歷及專長:

實戰(zhàn)派精益生產專家,十年精益生產推行實踐經驗,先后在世界五百強企業(yè)福特江鈴汽車、摩托羅拉擔任物流、生產經理、培訓師等職位,全面推動上述公司中國區(qū)精益生產實踐工作,在縮短周期、提高效率、降低庫存等方面取得卓越成就。赴日(豐田)學習TPS,并與頂級TPS顧問一起工作。

作為高級咨詢顧問,專注于精益生產的咨詢和研究,積極探索中國企業(yè)的精益變革之路。專注于對重大咨詢項目的整體控制和資源協(xié)調。他與那些注重結果,希望通過顧問服務提升生產效率和產品的客戶緊密合作,并得到他們的高度評價。

為數(shù)十家企業(yè)提供精益生產咨詢項目服務,為數(shù)百家客戶提供培訓服務,受訓學員超過萬人。

咨詢:秉承謙虛、務實的作風,深入了解客戶流程和文化特點,為客戶提供個性化、針對性精益生產解決方案,提倡“教練式”咨詢方式、“實踐性”培訓方式,在實踐中訓練和提升客戶團隊的精益技能,培訓客戶內部能力和人才。

培訓:劉老師力求將精益變得簡單、通俗易懂,咨詢,劉老師力求實踐,啟發(fā)大家在實踐中找到答案。多年實踐經驗總結,欣慰的是每次客戶的肯定和認可,“痛并快樂著”的精益之路,是劉老師一生的職業(yè)追求。

部分培訓咨詢客戶:

按行業(yè)特點劃分:

汽車及零部件行業(yè):延峰偉世通汽車電子有限公司 、麥格納動力總成有限公司 、上海海拉電子 、大陸電子集團有限公司 、北京汽車、福特汽車(南京)有限公司、神龍汽車有限公司 通用電器上海有限公司、上海大眾汽車有限公司、蒂森克虜伯(長春)轉向柱有限公司、雙錢載重輪胎有限公司、佳通輪胎有限公司、上海比亞迪汽車有限公司等;

大型裝備及機械制造行業(yè):利勃海爾機械(大連)有限公司、上海三一重工科技有限公司 、沈陽機床 、上海沃爾沃建筑有限公司 、佳木斯煤機集團有限公司 、日本工裝自控工程無錫有限公司 、無錫威華機械有限公司、百士吉泵業(yè)、寧波伊頓液壓有限公司、亞薩合萊系統(tǒng)(上海、蘇州)有限公司錫蘭瓦船舶有限公司、梅西埃航空蘇州有限公司、常州法力諾鋼管有限公司、常州騰普精機有限公司、常州法力諾鋼管公司等;

家電行業(yè):廣州飛利浦中

培訓對象:

總經理、副總經理、部門經理、精益經理、高級主管等企業(yè)管理人員

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